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一,、產(chǎn)品說明 　　

   薄膜蒸發(fā)器可脫臭過濾系統(tǒng)日用化學(xué)領(lǐng)域 分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一,，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率,、消耗,、效益影響極大。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備,。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低,、物料停留時間短,，熱效率高、蒸發(fā)強度大,。在石化,、精細(xì)化工,、農(nóng)藥、食品,、醫(yī)藥,、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮,、脫溶,、提純、汽提,、脫氣,、脫臭等過程。 

    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜,，并高速流動,，熱傳遞效率高，停留時間短（約5~15秒）,，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器,。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高,、過流時間短,、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料,、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮,、脫氣脫溶、蒸餾提純,。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中,，低沸點的組份被蒸發(fā),，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 

二,、性能特點 

1.真空壓降?。?　　

薄膜蒸發(fā)器可脫臭過濾系統(tǒng)日用化學(xué)領(lǐng)域物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa,。 

2.操作溫度低： 　　

由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解,。 

3.受熱時間短： 　　

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短,；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此,，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。 

4.蒸發(fā)強度高： 　　

物料沸點的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差,；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。 

5.操作彈性大： 　　

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

三、保養(yǎng)須知： 

1,、用前仔細(xì)檢查儀器,，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放,。 

2,、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂,。真空脂用后要蓋好,，防止灰砂進(jìn)入。 

3,、各接口不可擰得太緊,，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死,。 

4、先開電源開關(guān),，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn),，停機時要使機器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān),。 

5,、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃,。 

6,、每次使用完畢用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬,，溶劑剩留,，保持清潔。 

7,、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形,。 

8,、定期對密封圈進(jìn)行清潔,，方法是:取下密封圈,，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈,，然后涂少許真空脂,，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤,。 

9,、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮,。 

10,、采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害,。 

11、對機器做任何修理或檢查時,，要先切斷電源,，水源。

?技術(shù)參數(shù)：