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?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高,，使用壽命長,，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨(dú)立過濾系統(tǒng),，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3,，確保機(jī)器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮?dú)饧兌蕊@示，可清晰觀察機(jī)器產(chǎn)氮?dú)獾募兌?，精度?br/>5. 內(nèi)置壓縮機(jī),，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 膜分離無耗材制氮機(jī)AYAN-30L箱式氮?dú)獍l(fā)生器雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng),，操作簡單方便

   

?技術(shù)參數(shù)：

氮?dú)庾鳛榭諝庵泻控S富的氣體，取之不竭,，用之不盡,。它無色、無味,，透明,，屬于亞惰性氣體，不維持生命,。高純氮?dú)獬Ｗ鳛楸Ｗo(hù)性氣體,，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮?dú)猓∟2）在空氣中的含量為78.084%,。
制氮機(jī)是指以空氣為原料,，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。制氮機(jī)以碳分子篩為吸附劑,，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮?dú)?。通常使用兩吸附塔并?lián)，由PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運(yùn)行,，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,，完成氮氧分離,，獲得所需高純的氮?dú)?，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法

PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高,。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快,，吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上；而此時(shí)氮的吸附量僅有5%左右,，所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣,，而剩下的大體上都是氮?dú)狻＿@樣,，如果將吸附時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi)的話,，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實(shí)現(xiàn)的,，壓力升高時(shí)吸附,，壓力下降時(shí)解吸，使碳分子篩從獲新生,。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差,，通過控制吸附時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的，將時(shí)間控制得很短,，氧已充分吸附,，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程,。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化,，也要將時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi)。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性,，采用加壓吸附,，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來實(shí)現(xiàn)空氣分離,，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮?dú)狻?br/>

我廠的制氮機(jī)的工作流程是由西門子S7-200進(jìn)行編程控制器的,，先控制電磁閥，再由電磁閥分別控制A,、B兩塔八個(gè)氣動(dòng)管道閥的開關(guān),。電磁閥時(shí)間流程已經(jīng)存儲(chǔ)在可編程控制器中。
在我廠制氮機(jī)的多年運(yùn)行過程中,，主要出現(xiàn)的問題是產(chǎn)氣壓力低,，含氧量高。壓力低的原因主要有1.來氣壓力低,，自然產(chǎn)氣壓力就不夠,。2、現(xiàn)場用氣量大,，產(chǎn)生的氣不夠使用,，壓力自然就上不去。3.來氣管道上的濾芯及閥門故障堵塞,，氣流量變小,，制氮量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于用氣量，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力低,。4.用氣管網(wǎng)發(fā)生泄漏,，使壓力變低。5,、制氮機(jī)閥門電路控制異?；驒C(jī)械卡死,。
制氮機(jī)的純度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就會(huì)影響生產(chǎn),，其主要原因有：根據(jù)原理主要有以下方面1.原壓縮空氣壓力低,，導(dǎo)致變壓吸附效果差，除氧效果不好,；2.左右兩塔的控制先導(dǎo)電磁閥或氣動(dòng)閥門發(fā)生了故障,，如有的閥門開啟關(guān)閉時(shí)間有延遲，或卡死不動(dòng)作,。就會(huì)出現(xiàn)串氣現(xiàn)象,，也會(huì)導(dǎo)致二塔動(dòng)作紊亂，制氮效果差,，含氧量高3.控制要合理的用氣量,，超流量用氣，也會(huì)導(dǎo)致制氮效果差,。4.長時(shí)間未更換碳分子篩,，及濾芯，也會(huì)導(dǎo)致含氧量高,。5,、控制電路故障引起電磁閥故障，開關(guān)不到位,，是造成含氧量故障的重要原因,。PSA制氮基本工藝流程：空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除塵,、過濾,、干燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐,，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥,、A吸進(jìn)氣閥進(jìn)入A吸附塔，塔壓力升高,，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,，未吸附的氮?dú)獯┻^吸附床，經(jīng)過A吸出氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,，這個(gè)過程稱之為A吸,，持續(xù)時(shí)間為幾十秒,。同時(shí)B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中,，此過程稱之為B解吸。

一,、優(yōu)勢性能：
氮?dú)獍l(fā)生器所產(chǎn)生氣體流速穩(wěn)定,，內(nèi)置耐用型合成碳分子篩，使氮?dú)饧兓a(chǎn)出的氮?dú)饧兌雀?。高純發(fā)生器操作簡單只要一按開關(guān),，液質(zhì)聯(lián)用儀氮?dú)狻⒖諝?、潔凈空氣發(fā)生器便可以源源不絕的生產(chǎn)出高純度的氮?dú)?，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可24小時(shí)無人值守,，在不需任何監(jiān)管和低保養(yǎng)的情況下*地運(yùn)行,。它代替使用傳統(tǒng)的不方便的氮?dú)夤蕖陌踩阅芊矫鎭砜紤]氮?dú)庖缘蛪籂顟B(tài)產(chǎn)生,，無需高壓瓶或液氮罐。
二、膜分離無耗材制氮機(jī)AYAN-30L箱式氮?dú)獍l(fā)生器工作原理
氮?dú)獍l(fā)生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學(xué)分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式,；2.采用中空纖維膜分離,；3.采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離。

下面我們具體來介紹一下：
1,、電化學(xué)分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮?dú)獯嬖诘膯栴}很多,。
2、采用中空纖維膜法：氮膜系統(tǒng)可將廉價(jià)的空氣中氮從78%提高到95%以上,，高可得到99.9%的純氮,。該氮?dú)獍l(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè),。
3,、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料,，合成分子篩為吸附劑,，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴(kuò)散速度不同,把氧和氮加以分離,氮?dú)獾募兌群彤a(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料,，以碳分子篩作為吸附劑,，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮,。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比,，它具有工藝流程簡單,、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘),、能耗低,，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低,、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn),，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中,、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎,，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻姆椒ā?br/>