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?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)0.1pa以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。

9.物理分離法,，無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.真空薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150自動(dòng)液液分離設(shè)備刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有*抗腐蝕的功效,；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié),。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成,。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況,，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。

一,、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器
這類蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng),，以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢情況,。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同,，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同,，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動(dòng),；后者是依靠外加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。
(一)*循環(huán)管式(或標(biāo)準(zhǔn)式)蒸發(fā)器
*循環(huán)管式蒸發(fā)器,，加熱室由垂直管束組成,，管束*有一根直徑較粗的管子。細(xì)管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的,，即前者受熱好,，溶液汽化得多,，因此細(xì)管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的連續(xù)規(guī)則的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng),。
粗管稱為降液管或*循環(huán)管,，細(xì)管稱為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環(huán),，循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％,。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間,、長(zhǎng)徑之比為20～40 

液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時(shí),物料就能被分離,因此系統(tǒng)中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎(chǔ)上引進(jìn)飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以zui快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達(dá)到分子蒸餾的目的,但由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響,實(shí)際的設(shè)備不可能達(dá)到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個(gè)方面: 
1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴(kuò)散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱面到冷凝面的距離）. 
鑒于以上的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到zui大,擴(kuò)散時(shí)間很短.在設(shè)備內(nèi)部放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達(dá)到zui快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會(huì)有阻力降,因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空. 

?技術(shù)參數(shù)：

 薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下,；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn),。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低,，增大了與熱介質(zhì)的溫度差,；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻,；同樣,，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,，約土10秒左右，不結(jié)焦,，不結(jié)垢,；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),，其斜角通常為45°,，改變斜角的角度,，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下,，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時(shí)間,，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì),。

6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下,，就可降低加熱介質(zhì)的溫度,，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用,。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器,。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料,。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小,，維修方便
真空薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150自動(dòng)液液分離設(shè)備外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng),，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn),；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì),，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),，也可另行設(shè)計(jì),；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),；