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?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容,，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置,，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃并一直報警提示,，提示報警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快,，控溫精度高

7. 采用自動調(diào)壓裝置,，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能,，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng),，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng),，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能,，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng),，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮氣用量。

公用工程包括：1氮氣界區(qū)至前序裝置主管線。
2蒸汽界區(qū)至前序裝置主管線。
3儀表風界區(qū)至前序裝置主管線。
4循環(huán)水界區(qū)至前序裝置主管線。
5冷凍鹽水界區(qū)至前序裝置主管線,。
6精溶劑V602至聚合流量計處,。
7丁二烯罐（罐區(qū)）至聚合流量計處。
8樣品同時吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀火炬系統(tǒng),，界區(qū)至前序v502,。

詳細吹掃方案：
一氮氣系統(tǒng)
1引氮氣進裝置前先將氮氣主管線上的支線閥門關(guān)閉,。
2氮氣系統(tǒng)壓力一般為0.6mpa左右,。
3在前序三套裝置一層軟管站處分批次、分層次,、分階段吹掃排放,。在氮氣總管倒淋處吹掃放空,。5到6次或20至30分鐘。
4在放空泄壓處放置一白鐵皮,，吹掃泄壓后觀察期有多少污物,。如5到6個點則證明此管線合格,。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格,。
二蒸汽系統(tǒng)
1氮氣管線吹掃合格后，通過聚合一層軟管站,，用軟管與蒸汽管線相連。
2關(guān)閉蒸汽主管線去其它支線閥門,。
3向蒸汽主管線充壓至0.4-0.5MPA,。
4在蒸汽低點處吹掃泄壓,。前序三套裝置軟管站蒸汽倒淋，T501,，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹掃泄壓,。5到6次或20至30分鐘,。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物,。如5到6個點則證明此管線合格,。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。 

全自動氮吹儀可以用以下方式進行清洗維護：
　　1,、除藻劑：不加熱時,，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染,。不應(yīng)使用酸性除藻劑,，所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。
　　2、加熱介質(zhì)：使用蒸餾水和去離子水,，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢,。注意不要使用有機溶劑作加熱介質(zhì)。
　　3,、換水：水浴中的水建議一周一換,，不要過一月。
　　4,、針頭：每次使用完針后都應(yīng)清洗,，盡量減少針的污染?？墒褂糜袡C溶劑沖洗,、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
　　5,、酸性環(huán)境：當接觸或暴露于酸性材料,、蒸汽或樣品后，應(yīng)當立刻清洗,，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和,，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質(zhì),，將會損壞儀器,。如長時間接觸酸性物質(zhì)，則應(yīng)采取保護措施,。
　　6,、浸沒：樣品同時吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀浴底耐水但不防水。不能將水浴浸泡在液體中,，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方,。
　　在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中,，為了獲得痕量的目標組分,，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿,。饪s,、凈化及再濃縮等基本步驟,，其中如何無損的濃縮也是關(guān)鍵的一環(huán)。

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）,、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線,；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s,。
2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計,、孔板等）拆除,，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時,，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護措施,；
2.4. 吹掃時，在換熱器,、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板,，只有待上游吹掃合格后方可進入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃,；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥,，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門,，吹掃時,，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板,，以免臟雜物吹掃到閥底,，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時,，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進行吹掃,，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃,；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線,，應(yīng)在與其連接的主管后進行吹掃，設(shè)備殼體的導淋及液面計,、流量計引出管和閥門等都吹掃,；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng),；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件,；
2.10.所有罐、塔,、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進行人工清掃,并復位相應(yīng)的內(nèi)件,；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理,，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象,。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時,，除有色金屬管道外,，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子,，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打,，但不得損傷管子,；

?技術(shù)參數(shù)：