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?結(jié)構(gòu)特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命,，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率,。
PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度,，全自動的操作系統(tǒng),，自動進(jìn)料，自動收集,，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時間獲得高的分離效率,。

?產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾,，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）,；
真空度高，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高,；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷,；
多種型號可供選擇,，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
可定制化服務(wù),，可提供一整套服務(wù)；
即插即用,，自動化蒸餾,，操作簡單；

11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損,。
3. 蒸餾液膜薄,，傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短,，不銹鋼分子蒸餾儀AYAN-F150-S液液萃取設(shè)備受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會,。
5. 分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象,。
7. 無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單,，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,，分子蒸餾裝置保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大,，造價高。
9. 產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,，內(nèi)部壓強(qiáng)極低,，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗,。 從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,，它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：
（1）對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,，分子蒸餾提供了*佳分離方法,。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時間短,；
（2）分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是*常有效的方法,；
（3）分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì),；
（4）分子蒸餾的分餾過程是物理過程,，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

注意事項(xiàng)：
　　1.檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否正常開啟,，壓力是否正常,。
　　2.檢查各組件冷卻水的進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài),。
　　3.設(shè)備采用熱油加熱，溫度較高,，切勿用手觸碰,。
　　4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。
　　5.注意液氮桶內(nèi)液氮是否充足,。
   　6.檢查冷井與設(shè)備連接是否密閉,。 

短程蒸餾器適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散,。通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動,。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，不銹鋼分子蒸餾儀AYAN-F150-S液液萃取設(shè)備選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,，且大都具有相同的運(yùn)動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動狀態(tài),，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃）,，冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。 

?技術(shù)參數(shù)：