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?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實(shí)驗,中試實(shí)驗,，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié),。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進(jìn)行分離,。
 　　分子蒸餾操作注意事項：
 　　1,、分子蒸餾裝置需要嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置,。
 　　2,、在分子蒸餾裝置容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路,、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現(xiàn)象,，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通,。
 　　3、經(jīng)常調(diào)校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠,。若發(fā)現(xiàn)儀表失靈,，要及時處理。
 　　4,、分子蒸餾裝置需要經(jīng)常對設(shè)備,、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查，是視鏡玻璃要適時更換,，以防因腐蝕造成事故,。
 　　5、檢修設(shè)備前要泄壓泄料,，并用水沖洗降溫,，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
 　　6,、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物,，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

 刮膜式分子蒸餾器
　　刮膜式分子蒸餾器是目前應(yīng)用為廣泛的一類分子蒸餾設(shè)備,，它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進(jìn),，與降膜式的區(qū)別在于刮膜器的引入。利用刮膜器,，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻,，且連續(xù)更新的渦流液膜，從而大大增強(qiáng)了傳質(zhì)和傳熱效率,，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm),、均勻性以及物料的停留時間,，使蒸餾效率明顯提高，熱分解的可能性顯著降低,。
　　目前,，刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內(nèi)外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類分子蒸餾器,。德國UIC公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè),，其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設(shè)備主體由不銹鋼制成,，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn),；KDL系列的設(shè)備主體由硼硅玻璃制成，適用于實(shí)驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn),。

香精香料,。熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀任艷奎等利用分子蒸餾技術(shù)對玫瑰精油的提純進(jìn)行研究，優(yōu)化提取工藝,，得到了純度達(dá)86%以上的玫瑰油,。應(yīng)安國等利用分子蒸餾技術(shù)對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進(jìn)行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸餾技術(shù)有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿的含量,。黃敏等利用分子蒸餾技術(shù)從天然香料山蒼子油,，肉桂油中分離純化檸檬醛，肉桂醛,，獲得了滿意的工藝條件,。王發(fā)松等采用分子蒸餾技術(shù)對毛葉木姜子果揮發(fā)油中所含檸檬醛進(jìn)行了分離純化工藝的研究，所得檸檬醛的純度達(dá)到了95%,。
　　4工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
　　1石油化工,。在石油化工生產(chǎn)中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油,、聚乙二醇,、聚乙二醇醚、丙烯腈,、胺,、雙酚類、己內(nèi)酰胺,、過氧化異丙苯,、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂,、甘醇,、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實(shí)現(xiàn)了廢機(jī)油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料,。
　　2油脂加工,。目前，分子蒸餾技術(shù)主要應(yīng)用在油脂類物質(zhì)的分離,、提純和蒸餾,。如，從脂肪乳液中分離農(nóng)藥,，化妝品,、香料的脫臭，從硅油中分離單體,，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑,，各種鏈?zhǔn)街舅岬姆蛛x，環(huán)氧樹脂的蒸餾,。 

 熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間,，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動平均自由程，進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異,，實(shí)現(xiàn)分離,。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體,，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時候才可以得到冷凝,。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離,，使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力,。對于分子蒸餾技術(shù),，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出,，便立即被冷凝,，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗超低壓下的化合物分離,。

?技術(shù)參數(shù)：