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?產(chǎn)品特征：

1.全自動供氮一體機小流量高純氮氣發(fā)生器可取代高壓氮氣瓶,，使實驗室儀器化,，保證安全。
2.工作過程全自動控制,，操作簡單,，日常維護方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量,，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷,。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用,，產(chǎn)氣穩(wěn)定,，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能,，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計,，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元,，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動,。

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料,，經(jīng)過壓縮,、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空,。液空主要是液氧和液氮的混合物,，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃,，后者的為-196℃),，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣,。深冷空分制氮設備復雜,、占地面積大，基建費用較高,，設備一次性投資較多,，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h）,，安裝要求高,、周期較長。綜合設備,、安裝及基建諸因素,，3500Nm3／h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％,。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮,，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟,。

　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器是一種的氣體分離技術，采用進口碳分子篩作為吸附劑,，采用變壓吸附的原理,，在常溫下分離空氣，生成高純氮氣,。

制氮系統(tǒng)的費用： 電費+人工費+設備維護保養(yǎng)費+設備的折舊費
這樣,，兩塔交替工作，完成氮氧分務,，連續(xù)輸出氮氣,。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%,，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備,。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備,，通過添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應,，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻,，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水,，另一個加熱脫附排水）,，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%,。目前國內變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h,。空氣過濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動表面的磨損,，保證空氣質量,，空氣在進入空氣壓縮機之前。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器鈀觸媒除氧純化：
 　　的流量和純度的氮氣和氫氣同時進入設備,。全自動供氮一體機小流量高純氮氣發(fā)生器在混合器中充分混合后,，進入設備配備的鈀催化劑除氧器，并產(chǎn)生2H2+O2=2H2O反應脫氧催化劑作用下,，達到除氧的目的,。在脫水后的氮氣冷卻器中脫水后，再繼續(xù)進入干燥氮氣,，氮氣露點達到60攝氏度,，烘干機兩臺，其中一臺是烘干吸附干燥機,，另一臺為吸水飽和干燥器,，再生，準備好下一個循環(huán)的吸收,。干燥后,，氮氣通過過濾器進行除塵，zui終結果是高純度氮氣,。
 　　碳分子篩在不同壓力下時間內氧和氮吸附量的變化曲線：
　　經(jīng)過一段時間后,，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附特性不同,，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附,，即再生。根據(jù)再生壓力的不同,，可分為真空再生和常壓再生,。常壓再生有利于分子篩的再生,，容易獲得高純度氣體。

?技術參數(shù)：