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芳香油提純刮板式蒸發(fā)器真空短程分子蒸餾儀主要特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下,，其內部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗,，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據客戶要求定制,。

9.物理分離法，無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能,，預熱溫度可以調節(jié),。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間,，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程,，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現(xiàn)分離,。傳統(tǒng)的蒸餾技術多為釜式蒸餾,，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出,，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝,。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離，使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物,，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力,。對于分子蒸餾技術，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密,，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出,，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低,，可以實驗超低壓下的化合物分離,。

芳香油提純刮板式蒸發(fā)器真空短程分子蒸餾儀注意事項：
1.檢查冷卻水進出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常,。
2.檢查各組件冷卻水的進出口閥門是否處于開啟狀態(tài),。
3.設備采用熱油加熱，溫度較高,，切勿用手觸碰,。
4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。

5.注意液氮桶內液氮是否充足,。

6.檢查冷井與設備連接是否密閉,。

芳香油的提純，隨著日用化工,、輕工,、制藥等行業(yè)和對外貿易的迅速發(fā)展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法,、浸提法,、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛,、酮,、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩(wěn)定,。因此,在傳統(tǒng)的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發(fā)生改變而使油的品質下降,。陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油,、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3,。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,并除去異臭和帶色雜質,提高其純度,。由于此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此確保了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其性。此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對干姜的有效成分的分離中,通過調節(jié)不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節(jié)適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分,。

技術參數：