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?產(chǎn)品特征：

1.韓國進口膜分離,，純度高,，使用壽命長，無耗材更換,。
2. 內(nèi)置除水分離器,，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng),，且?guī)н^濾單元失效預(yù)警提示
3. 氮氣純度顯示,，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高,。
4. 內(nèi)置壓縮機,，無需外配,，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng),，噪音小,。
5. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設(shè)計,，整機集成空壓機,、凈化除水系統(tǒng)、氮氣,，干燥空分離制備系統(tǒng),，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元,，帶國際標準的安全閥設(shè)計
11.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動,。

 本設(shè)備制成二塔結(jié)構(gòu),，采用常壓解吸流程?？辗种频O(shè)備的產(chǎn)氣量與純度成反比,。液質(zhì)聯(lián)用惰性氣體發(fā)生器小型膜分離制氮機產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升,。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度,。
本設(shè)備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1,、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后,，經(jīng)過干燥、除塵后,，經(jīng)過左吸進氣閥進入左吸附罐,，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,，未被吸附的氮氣穿過吸附床,，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐,，這個過程稱之為左吸。持續(xù)時間為58秒,。
左吸過程結(jié)束后,，液質(zhì)聯(lián)用惰性氣體發(fā)生器小型膜分離制氮機左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡,，這個過程稱之為均壓,，持續(xù)時間為2秒,。
均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過右吸進氣閥進入右吸附罐,，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐,，這個過程稱之為右吸,。持續(xù)時間為58秒。
同時,，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中,，此過程稱之為解吸。反之,， 左吸附罐吸附時,，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中,，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐,，把罐內(nèi)的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹,。它與解吸是同時進行的,。右吸結(jié)束后，進入均壓過程,，再切換到左吸過程,，一直循環(huán)進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導(dǎo)電磁閥,，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開,、閉來完成的。三個先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸,、均壓,、右排狀態(tài)。左吸,、均壓,、右排的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。

當流程處于左吸狀態(tài)時,，控制左吸的電磁閥通電,，先導(dǎo)氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥,、右排氣閥,，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸,。
當流程處于均壓狀態(tài)時,，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉;先導(dǎo)氣接通上均壓閥,、下均壓閥,， 使得這兩個閥門打開，完成均壓過程,。
當流程處于右吸狀態(tài)時,，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進氣閥,、右吸產(chǎn)氣閥,、左排氣閥， 使得這三個閥門打開,，完成右吸過程,，同時左吸附罐解吸。
每段流程中,，除應(yīng)打開的閥門外,，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

?技術(shù)參數(shù)：