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產(chǎn)品特征：

吹掃前的準(zhǔn)備工作
1,、人員準(zhǔn)備
1.1.成立試車組，明確分工,，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,；全體參加吹掃的人員熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過程中,，所有人員應(yīng)服從指揮,，盡職盡責(zé)。統(tǒng)計(jì)好檢查點(diǎn),，并列出明細(xì)表,，試驗(yàn)時(shí)派專人記錄。（見記錄表）,。
2,、驗(yàn)所需物資、工器具,、安全防護(hù)和勞保用品準(zhǔn)備
五,、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）
1、吹掃前準(zhǔn)備
1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道,、儀表,、閥門是否正確，且符合要求,。 

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制,，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置,，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí),，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾卟⒁恢眻?bào)警提示，提示報(bào)警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動(dòng)補(bǔ)水功能,，缺水報(bào)警及超溫報(bào)警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng),，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調(diào)壓裝置,，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng),，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)夤δ?，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝,，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制,，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通,。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏,；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門,、儀表等的接口處,，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過程中殘留的雜物,，如：焊渣沉積物,、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮,、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂,、焊渣和銹蝕物等,。在工藝管道及設(shè)備投用前,，進(jìn)行地清除,，保證管道、設(shè)備的清潔,，避免引起發(fā)生的堵塞管道,、設(shè)備；損壞機(jī)器,、閥門和儀表,；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn),。
2,、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線,；
2.2.全自動(dòng)4位氮吹儀AYAN-AUTOM-12干式濃縮儀吹掃的空氣流速≥30m/s,。
2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件（如流量計(jì),、孔板等）拆除,，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí),，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施,；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器,、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板,，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃,；
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥,，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí),，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門，吹掃時(shí),，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開,，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底,，使安全閥底部密封面磨損,；
2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃,，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線,，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃,，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都吹掃,；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后,，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件,；
2.10.所有罐,、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件,；
2.11.全自動(dòng)4位氮吹儀AYAN-AUTOM-12干式濃縮儀檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢,，配備合理，確保吹除過程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象,。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13,、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外,，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子,，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,，但不得損傷管子,；

產(chǎn)品參數(shù)：