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高溫噴霧干燥機(jī)相比,，低溫噴霧干燥機(jī)具備幾大優(yōu)勢(shì)。相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了介紹,。
其一,，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速,，料液經(jīng)過(guò)噴霧后,，表面積很大，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā),。
其二，低溫噴霧干燥機(jī)在干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量較好,。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),，即使采用高溫?zé)犸L(fēng),，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，在干燥初期,，物料溫度不超過(guò)周圍熱空氣的濕球濕度,，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如,，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化,、維生素?fù)p失,、氧化等缺陷，對(duì)熱敏性物料,、生物和藥物的質(zhì)量,，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
其三,，低溫噴霧干燥機(jī)具有良好的分散性,、流動(dòng)性和溶解性。據(jù)悉,，由于低溫噴霧干燥機(jī)的干燥過(guò)程是在空氣中完成的,，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性,、流動(dòng)性和溶解性,。
其四，噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程解化,，操作控制方便,。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，也可不經(jīng)濃縮,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,。另外,，產(chǎn)品的粒徑、松密度,、水分,，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制管理都很方便,。
其五，防止發(fā)生公害,，改善生產(chǎn)環(huán)境,。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng),。對(duì)于臭氣物料,，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀,，防止大氣污染,，改善生產(chǎn)環(huán)境,。
其六，低溫噴霧干燥機(jī)適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料,，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線,。
可見(jiàn)低溫噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯,，能給制藥工業(yè)帶來(lái)很多的便利，不過(guò)隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升,，低溫噴霧干燥機(jī)企業(yè)也需要不斷改進(jìn)與升級(jí)設(shè)備,。例如，有用戶反映,，低溫噴霧干燥機(jī)在噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難等問(wèn)題,，都需要制造企業(yè)摸索與突破。