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分子蒸餾儀與薄膜蒸發(fā)器之間的區(qū)別對比分析

      分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術,，在真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離,。
薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件,，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了,。事實也證明了這一點,，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點,。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象,，這當然不會在分子蒸餾過程中出現,，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低,，受熱時間也比較短,。總的來說,，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，所以對它來說沒有限制,。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置,，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別,。關于這一點，只要從兩種設備的結構,、性能等方面比較一下就知道了,。
先，從結構上看兩者區(qū)別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部,，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律,；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部,，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝,。
其次就是設備的性能了,，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達到1mbar,，而短程分子蒸餾儀則更低,，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在,，由于有內置冷凝器,，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產生較大的震動,，從而影響刮膜的效果,。