工作原理
變壓吸附制氮氣機是根據(jù)變壓吸附原理,,采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑,在一定的力學(xué)效應(yīng),,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,,在吸附未達到平衡時,氮在氣相中被富集起來,,形成成品氮氣,。然后減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì),,實現(xiàn)再生,。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔,一塔吸附產(chǎn)氮,另一塔脫附再生,,通過PLC程序自動控制,,使兩塔交替循環(huán)工作,以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的,。壓力下,,經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附,、減壓脫附,。
技術(shù)指標(biāo):
1、空壓機壓力:0.6~1.3Mpa(可調(diào)) 2,、氮氣流量:3~3000Nm3/h 3,、氮氣純度:95%~99.9995% 4、氮氣出口壓力:0.2~0.85Mpa(按客戶需要可調(diào))5,、原料:潔凈壓縮空氣
6,、整套系統(tǒng)功率:4.4KW~280KW 7、設(shè)備重量:300Kg~5000Kg 8,、設(shè)備尺寸:1.6X1.8X2.0(m)~3.1X3.2X3.6(m) (整套系統(tǒng)集于槽鋼架上) 9,、壓力露點:2℃~-10℃或≤-40℃~-70℃
流程說明:
空氣壓縮部分:空壓機、空氣儲罐,;
空氣凈化部分:高效除油器,、精密過濾器、壓縮空氣干燥機,、空氣緩沖罐,、活性炭過濾器;
制氮機主機部分:吸附塔,、PLC控制器,、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐,,以壓縮空氣作為原料和動力,,通過變壓吸附制取純度為95%~99.9995%的氮氣;
氮氣純化部分:利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純,,得到高純度氮氣(99.999%~99.9995%),。
用途
由于氮氣的化學(xué)惰性,常用作保護氣體,。所以常用于糧食儲存,,食品包裝,輪胎充氣等,。用于食品包裝可防止食品氧化,,霉變,,從而延長了食品的保質(zhì)期。用于輪胎的充氣可提高安全系數(shù),,增加舒適性,,減少爆胎幾率。
食品行業(yè)應(yīng)用
1,、多用于面包,,蛋糕等易變質(zhì)食品的包裝,將氮氣充入食品包裝袋內(nèi),,讓食品處于氮氣包圍狀態(tài),,既不會導(dǎo)致食品在存放和運輸途中被擠壓變形,無氧狀態(tài)也會讓食品的保質(zhì)期大大延長,。
汽車行業(yè)的應(yīng)用
1.提高輪胎行駛的穩(wěn)定性和舒適性。氮氣幾乎為惰性的雙原子氣體,,化學(xué)性質(zhì)極不活潑,,氣體分子比氧分子大,不易熱脹冷縮,,變形幅度小,,其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約30~40%, 能保持穩(wěn)定胎壓,,提高輪胎行駛的穩(wěn)定性,,保證駕駛的舒適性;氮氣的音頻傳導(dǎo)性低,,相當(dāng)于普通空氣的1/5,,使用氮氣能有效減少輪胎的噪音,提高行駛的寧靜度,。2.防止爆胎和缺氣碾行,。爆胎是公路交通事故中的頭號殺手。據(jù)統(tǒng)計,,在高速公路上有46%的交通事故是由于輪胎發(fā)生故障引起的,,其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時,,輪胎溫度會因與地面磨擦而升高,,尤其在高速行駛及緊急剎車時,胎內(nèi)氣體溫度會急速上升,,胎壓驟增,,所以會有爆胎的可能。而高溫導(dǎo)致輪胎橡膠老化,,疲勞強度下降,,胎面磨損劇烈,,又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比,,高純度氮氣因為無氧且?guī)缀醪缓莶缓?,其熱膨脹系?shù)低,熱傳導(dǎo)性低,,升溫慢,,降低了輪胎聚熱的速度,不可燃也不助燃等特性,,所以可大大地減少爆胎的幾率,。
3.延長輪胎使用壽命 使用氮氣后,胎壓穩(wěn)定體積變化小,,大大降低了輪胎不規(guī)則磨擦的可能性,,如冠磨、胎肩磨,、偏磨,,提高了輪胎的使用壽命;橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致,,老化后其強度及彈性下降,,且會有龜裂現(xiàn)象,這時造成輪胎使用壽命縮短的原因之一,。氮氣分離裝置能極大限度地排除空氣中的氧氣,、硫、油,、水和其它雜質(zhì),,有效降低了輪胎內(nèi)襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現(xiàn)象,不會腐蝕金屬輪輞,,延長了輪胎的使用壽命,,也極大程度減少輪輞生銹的狀況。
4.減少油耗,,保護環(huán)境,。輪胎胎壓的不足與受熱后滾動阻力的增加,會造成汽車行駛時的油耗增加,;而氮氣除了可以維持穩(wěn)定的胎壓,,延緩胎壓降低之外,其干燥且不含油不含水,,熱傳導(dǎo)性低,,升溫慢的特性,減低了輪胎行走時溫度的升高,,以及輪胎變形小抓地力提高等,,降低了滾動阻力,,從而達到減少油耗的目的。
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