氮氣發(fā)生器從制作原理上來分有物理法和電化學分離法二類。物理法中,，有中空纖維膜分離法和吸附法,。電化學分離法就是水電解分離池內(nèi)吸氧。
1）中空纖維膜分離法：氮氣純度99.5%,，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在10-15萬人民幣,，目前使用的大都是進口的，國產(chǎn)達不到這個純度,。
2）吸附色譜法（氣相色譜分離技術）：氮氣純度99.999%,，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在3萬人民幣左右。
3）電化學分離法：氮氣流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大點的國內(nèi)技術就比較難做,，純度含量難以控制,，會出現(xiàn)氧含量大或者過氫等現(xiàn)象，氣體露點難以達到要求,。價格為1萬左右,。用于一般分析要求低的氣相色譜儀配套，目前國內(nèi)企業(yè)基本上用的都是這款.對于一般性的要求不是很高,、不是很精que的實驗操作,，這種儀器還是勉強可以接收的，畢竟它的價格比較便宜,，但是隨著科技的越來越進步,，現(xiàn)在很多的實驗室實驗對氮氣的純度還是很有要求的……
電化學分離法的氮氣來自于在電解分離池, 空氣中的雜質氣體經(jīng)過電解分離池后, 在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電解分離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成, 一些廠家為了節(jié)省制造成本,，選用低價格的不銹鋼（貴金屬的含量極低）,，因而使電解分離池在強堿液及電場的作用下極易損壞，降低了氮氣的純度,，影響到儀器的正常使用,。電化學分離法制造氮氣還要求整個氣液系統(tǒng)有完善的自動控制功能，否則在突然斷電停機時,，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用,，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣,，如果不能及時的關閉氮氣輸出,，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞,。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是必須的。
目前市場上的氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能,，即氮氣發(fā)生器在剛剛開機的10分鐘內(nèi),，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣,。排空氣體的流量控制,，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中,，可以控制輸出的氣體流量,，但是排空結束，氮氣切換到色譜氣路中時,，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力,，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣,，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng),，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。一些廠家在排空口前增加針型閥來限流,，這種方法hui出現(xiàn)另外的問題,，當?shù)獨庀到y(tǒng)從排空切換到正常供氣狀態(tài)時，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩(wěn)定后,，針型閥的輸出流量會慢慢變小,，如果要想得到正常的流量需要再次調(diào)節(jié)針型閥通徑，這樣會使穩(wěn)定的高純度氮氣系統(tǒng)再次被污染,。要想的到高純度而又穩(wěn)定的氮氣除克服上述問題,，還須克服電解分離池的堵塞和返液現(xiàn)象。
綜上所述,，目前大家使用的氮氣發(fā)生器都面臨著這樣的問題：國產(chǎn)的達不到理想要求,，進口的價格還有今后的維護費用相當昂貴。這個時候,，我想大家都應該去尋找第三條路線,，既能解決實質性的問題又能減少成本。
是的,，我技術人員以新的理念研制出一款新型的氮氣發(fā)生器,，打破了國內(nèi)幾十年來制作氮氣發(fā)生器的原理，我們采用的是先進的氣相色譜技術,。吸附色譜法：利用吸附劑（固定相一般是固體）表面對不同組分吸附能力的差別進行分離的方法,；同時利用要分離的組分在流動相（載氣）和固定相兩相間的分配有差異（即有不同的分配系數(shù)），當兩相作相對運動時，這些組分在兩相間的分配反復進行,，從幾千次到數(shù)百萬次,，即使組分的分配系數(shù)只有微小的差異，隨著流動相的移動可以有明顯的差距,，zui后使這些組分得到分離,。
我們的高純氮氣發(fā)生器開創(chuàng)xin技術，使用性能穩(wěn)定,，純度高,，它可與國外同類產(chǎn)品相媲美，產(chǎn)品已銷往國外在根本上解決了實驗室二氣一瓶的現(xiàn)象,，但價格卻比國外同類產(chǎn)品便宜很多,，大都在2萬-5萬間。產(chǎn)品使用范圍廣泛,，可用于各種氣相色譜儀,，各種氣相色譜儀的 TCD,、FID 檢測器,，更適用于 ECD 電子捕獲檢測器。
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