1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道）,，置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管,，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣）,，放入料桶中備用,。
2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢,，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開,，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好。
3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān),，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān),，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面,，等待15S自動進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃,，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時間10s,，加熱關(guān)閉時間3s,，振擊器設(shè)置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃。
開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī),、除濕機(jī),、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱）,，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開，待監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān),，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動泵開慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動上料,。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時,，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度,，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定,，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度,，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18，辣椒shui在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。
4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物,，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動泵,，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后,，即可關(guān)閉霧化器，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來,。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角,，對準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。 關(guān)掉出料口蝶閥,，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮,。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水,。開啟霧化器及蠕動泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動吸水,，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器,，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān),。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中）,，把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥,、集料器,、卡箍、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水,。清洗旋風(fēng)分離器時，先拆除周邊連接配件,，然后yi定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)）,，用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī),，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道,。
注意事項(xiàng)：
1.拔掉空壓機(jī)的出氣管時應(yīng)朝里壓住接頭上的藍(lán)色墊片以松開卡子,，然后拔出管子即可，安裝時直接插入,，卡子會自動縮回并卡牢,。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料，前端是硅膠材料,，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管,。
3.可以在無油空壓機(jī)（出氣量＞0.6m?/min，不可長時間運(yùn)轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個三通,，或者直接另接一個空壓管,，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料,，檢查各個死角,。不可使用有油空壓機(jī)，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料,。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥）,，淀粉、奶粉,、麥芽糊精比較好噴霧,，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道,、旋風(fēng)分離機(jī)、霧化器,、收集器并烘干后才能更換物料,，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動,，它對應(yīng)的不是蠕動泵而是其他類型的泵,。
7.產(chǎn)品含水量高是因?yàn)榕棚L(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快，需要適當(dāng)減少進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度,。
8.塔頂有積粉，是因?yàn)闊犸L(fēng)分配器沒調(diào)整好,，可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度,。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開始噴霧時進(jìn)料量調(diào)節(jié)過大,，不能充分蒸發(fā),，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定,，可以適當(dāng)減少進(jìn)料量,、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動性,，去除原液中的泡沫,。
10.蒸發(fā)量降低，是因?yàn)檎麄€系統(tǒng)的空氣量減少,、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低,、設(shè)備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常,、檢查風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否正確,、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常,、檢查電加熱器是否正常,、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低,。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過多,，是因?yàn)榭諝膺^濾效果差、積粉混入成品中,、料液純度不高,、設(shè)備清洗不夠，可以更換或清洗過濾器,、噴霧前過濾料液,、清洗設(shè)備。
12.產(chǎn)品粉粒太細(xì),，是因?yàn)榱弦汉塘刻?、噴霧盤轉(zhuǎn)速太快、進(jìn)料量太小,，可以提高料液含固量,、如噴頭電機(jī)可以調(diào)速,，則降低霧化盤速度，提高進(jìn)料量,，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度,，保持排風(fēng)溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低,，是因?yàn)樾L(fēng)分離器效率低,，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級除塵,，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形,、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象,、增加二級除塵,。
14.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時有振動，是因?yàn)閲婌F盤有殘存物質(zhì),、軸產(chǎn)生變形,，可以拆下霧化盤清洗，或者調(diào)換變形軸,。
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