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　氮?dú)獍l(fā)生器按原理分為三種,，下面為大家仔細(xì)講解下：
　　1.電化學(xué)法制氮。在氫氣電解池的陰極（產(chǎn)氫氣一側(cè)）通入高壓空氣,，在催化劑作用下,，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去,，剩余氮?dú)?。這種方法可以產(chǎn)出高99.995%的氮?dú)猓袔讉€(gè)明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液,，這種強(qiáng)堿溶液與氣體直接接觸,，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性,；二單位成本高,；三反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及,，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高,，不合適的電解池制作技術(shù)會(huì)造成氮?dú)饧兌葦?shù)量級的降低。這類氮?dú)獍l(fā)生器作為一種小流量氮?dú)鈦碓?，總費(fèi)用不過幾千元,，常被用于色譜載氣和小容量保護(hù)，是一種低成本的解決方案,；
　　2.膜分離制氮,。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮?dú)夥肿雍脱鯕夥肿拥臄U(kuò)散速度差別積累,，在膜組件輸出端形成高純度的氮?dú)?，形成的產(chǎn)品氣純度高可達(dá)99%，氣體流量>5000ml/min,，并且可以累加使用,，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下,，氣體裝置可以無限擴(kuò)充,。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實(shí)驗(yàn)室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃,、保護(hù),、對氧氣的置換等。這類發(fā)生器的主要優(yōu)點(diǎn)是流量大,，實(shí)驗(yàn)室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴(kuò)充,，同時(shí)壽命長,，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下,，壽命可達(dá)10年,，且維護(hù)成本極低；缺點(diǎn)是氮?dú)饧兌炔荒苓_(dá)到高純級,，膜組件目前均為進(jìn)口,，國內(nèi)不能提供,，成本較高，儀器價(jià)格也相對高,。
　　3.PSA變壓吸附制氮,。利用氮?dú)馀c其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累,，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮?dú)?。同時(shí)利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時(shí)引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析,，實(shí)現(xiàn)分子篩在線再生,，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮?dú)狻＿@類發(fā)生器可根據(jù)需要,，調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?，高可生產(chǎn)99.999%的氮?dú)猱a(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘,，純度大小配置靈活,，可根據(jù)每個(gè)需求具體定制，技術(shù)難點(diǎn)主要是分子篩柱填裝技術(shù),，分子篩填裝不好,，會(huì)造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少,，分子篩性能急劇降低