噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用較多的工藝,，適用于從溶液,，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布 ,、殘留水分含量,、堆積密度和顆粒新裝符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道理想的工藝,。
采用這種干燥方法,，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短,，一般為5～30s,，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好,，可獲得30～50mm的微粒,，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大,，傳熱系數(shù)低,，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大,。
噴霧干燥機(jī)的分類方法很多,，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式,；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式,、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式,、壓力式和氣流式,；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式,。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題,，固體制劑(中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯,。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時(shí)間的延長,，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料,。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑,，增加輔料,，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案,。科研人員對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究,，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫,。
噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
1,、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,，和霧化器的結(jié)構(gòu),，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；
2,、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在yi定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘,，粘附在器壁上；
3,、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚,，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,，z簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在yi定程度上解決這個(gè)問題,。
防止粘壁的常見方法有以下幾點(diǎn)：
1,、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下,；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁,；
3,、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),；
4,、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離,；
5,、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁,。
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