1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管,，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣）,，放入料桶中備用,。
2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應關(guān)牢,，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開,，排空閥關(guān)掉,，空壓管連接良好。
3.開機工作程序按下除濕機的開關(guān),，閉合噴霧干燥機的空繼開關(guān),，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面,，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數(shù)：設定溫度180℃,，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間,，加熱打開時間10s,，加熱關(guān)閉時間3s，振擊器設置振動2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應該把設定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃,。
開機先打開引風機,、除濕機、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕,，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱）,，對系統(tǒng)進行預熱，照明燈可以常開,，待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器30S,，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動泵開慢點,，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器）,，霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料,。待物料進入霧化器開始噴霧時,，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度,，若出風溫度高于90度,，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風溫度,，看是否穩(wěn)定,，出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素）,，始終觀察出風溫度,，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。
4.關(guān)機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器,，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物,，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風機及除濕機,。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮,。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水,。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動吸水,，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器,，再按下急停鍵關(guān)機并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān),。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中）,，把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥,、集料器、卡箍,、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時,，先拆除周邊連接配件,，然后yi定要關(guān)掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nèi)），用水管對準分離器入口處沖水,，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止,，全部配件控干水干掉后裝上管道,。
注意事項：
1.拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子，然后拔出管子即可,，安裝時直接插入,，卡子會自動縮回并卡牢。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料,，前端是硅膠材料,，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管,。
3.可以在無油空壓機（出氣量＞0.6m?/min，不可長時間運轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個三通,，或者直接另接一個空壓管,，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上,、霧化器上及底部回收管道里面的物料,，檢查各個死角。不可使用有油空壓機,，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料,。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥），淀粉,、奶粉,、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧,。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道,、旋風分離機、霧化器,、收集器并烘干后才能更換物料,，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動,，它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵,。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風溫度太低、進料量太快,，需要適當減少進料量,，以提高排風溫度。
8.塔頂有積粉,，是因為熱風分配器沒調(diào)整好,，可以調(diào)整直形導風板的位置和角度。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象,，可能由于開始噴霧時進料量調(diào)節(jié)過大,，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足,，料液供給不穩(wěn)定,，可以適當減少進料量、提高進風溫度,、保證物料有較好的流動性,，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低,，是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少,、熱風進口溫度偏低、設備漏風，可以檢查風機轉(zhuǎn)速是否正常,、檢查風機蝶閥位置是否正確,、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常,、檢查電加熱器是否正常,、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低,。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過多,，是因為空氣過濾效果差、積粉混入成品中,、料液純度不高,、設備清洗不夠，可以更換或清洗過濾器,、噴霧前過濾料液,、清洗設備。
12.產(chǎn)品粉粒太細,，是因為料液含固量太低,、噴霧盤轉(zhuǎn)速太快、進料量太小,，可以提高料液含固量,、如噴頭電機可以調(diào)速，則降低霧化盤速度,，提高進料量,，相應提高進風溫度，保持排風溫度不變,。
13.產(chǎn)品得率太低,，是因為旋風分離器效率低，粉末粒度小,，根據(jù)需要增加二級除塵,，可以檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風分離器出料口的氣密性,，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象,、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動,，是因為噴霧盤有殘存物質(zhì),、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤清洗,，或者調(diào)換變形軸,。
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