氮氣發(fā)生器操作規(guī)程
制氮系統(tǒng)的費用: 電費+人工費+設(shè)備維護保養(yǎng)費+設(shè)備的折舊費
這樣,兩塔交替工作,,完成氮氧分離任務(wù),,連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%,,如果需要更高純度的氮氣,,則需要增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備,,通過添加適量的氫氣,,在凈化設(shè)備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng),除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻,,汽水分離器除水,,再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用:一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水),,得到高純氮氣,,此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h,??諝膺^濾器:為減少空氣壓縮機內(nèi)部機械運動表面的磨損,保證空氣質(zhì)量,,空氣在進入空氣壓縮機之前,。
在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑,該類型催化劑為單一催化機理,,靠加入的氫脫除氣體中的氧,。由于原料氣(污氮)常有劇烈波動,而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀,、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制,,加氫調(diào)節(jié)有滯后(1-10分鐘),無法實時的跟蹤原料氣的變化,。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題,,無法始終保持產(chǎn)品指標合格,常對生產(chǎn)造成嚴重影響,。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑,。該催化劑是一種以可變價金屬為擔(dān)體擔(dān)載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑,可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧,;在氫含量不足的情況下,,可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮;在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫,。
變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑,,利用加壓吸附,,降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣,從而分離出氮氣的設(shè)備,。
反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝,,由于反滲透膜元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、脫鹽機理等條件的限制,,溫度條件在1到45℃之間;pH值在2到11的范圍之內(nèi),;有機物含量(COD,,mg/L)應(yīng)該小于1.5;濁度(NTU)應(yīng)該控制在1.0以下,;淤泥密度指數(shù)(SDI值)4.0,;余氯含量0.1mg/L(實際控制在0);鐵含量(mg/L):溶氧5mg/L時,,F(xiàn)e0.05,;二氧化硅含量(mg/L):濃水中SiO2100;LSI:pHb-pHs0,;Sr,、Ba等易形成難溶鹽的離子:Ipb0.8Ksp。后三項通過添加阻垢劑可適當(dāng)提高其值,。若如果上述指標某一項或幾項不達標時,,RO反滲透膜受金屬氧化物污染;膠體污染,;RO反滲透膜結(jié)垢,;
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