氮氣發(fā)生器以空氣作為原料,，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理,，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,，與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單,、自動化程度高,、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低,，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié),，操作維護方便、運行成本較低,、裝置適應(yīng)性較強等特點,，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中,、小型氮氣用戶的歡迎,，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設(shè)備,。
儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中,，再將空氣通入電解分離池,，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離,。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化,、干燥后輸出,，通過系統(tǒng)壓力可以自動調(diào)節(jié)氮氣輸出量。儀器可間斷使用,，也可連續(xù)使用,，且產(chǎn)氣純度不衰減,。設(shè)有多級保護裝置，安全,、可靠,、穩(wěn)定。本儀器主要由電解系統(tǒng),、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成,。電解氫是采用膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力,，可使氮氣的產(chǎn)量按需量自動調(diào)整,，維持壓力穩(wěn)定。
為了確保氣體純度,，氮氣發(fā)生器每工作1000小時,，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式),；工作過程中壓縮機不啟動,，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高,，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常,。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定,，可用超聲波清洗,，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機,；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍,，較易熔斷保險,，應(yīng)選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式,，故潤滑油會隨水排出機外,，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機加潤滑油,，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可,，建議加18號冷凍機油200克,。
為避免機內(nèi)存水過多,，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可,?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R,，每日排水不得少于一次,。
干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,，應(yīng)更換內(nèi)部填料,。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體,。將凈化管按箭頭所指方向旋下,，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑,。
更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里,，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封,。
儀器工作不消耗KOH,，但建議每半年更換電解液，更換電解液時,，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液,，加入蒸餾水，開動儀器,，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘,，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機操作流程,，在次使用發(fā)生器時,，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時,，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后,，再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后,，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥,，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可,，然后關(guān)閉儲氣罐排水閥,，將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推，關(guān)機程序即完成,。按此程序關(guān)機后,，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用,。
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