產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SIMATIC S7-300,,模擬輸入 SM 332,,電位隔離,, 8 模擬輸入,,分辨率 9/12/14 位,, U/I/熱電偶/電阻, 報(bào)警,,診斷,,1個(gè) 20針 拔/插利用 激活的背板總線
詳細(xì)介紹
江西西門子PLC模塊代理商
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S7-200 有兩個(gè) 置PTO/PWM 發(fā)生器,用以建立高速脈沖串(PTO)或脈寬調(diào)節(jié)(PWM) 信號(hào)波形,。
當(dāng)組態(tài)一個(gè)輸出為PTO 操作時(shí),,生成一個(gè)50%占空比脈沖串用于步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的速度和位置的開環(huán)控制。 置PTO 功能提供了脈沖串輸出,,脈沖周期和數(shù)量可由用戶控制,。但應(yīng)用程序必須通過PLC內(nèi)置I/O 提供方向和限位控制。
為了簡(jiǎn)化用戶應(yīng)用程序中位控功能的使用,,STEP7--Micro/WIN 提供的位控向?qū)Э梢詭椭趲追昼妰?nèi)全部完成PWM,,PTO 或位控模塊的組態(tài)。向?qū)Э梢陨晌恢弥噶?strong>,,用戶可以用這些指令在其應(yīng)用程序中為速度和位置提供動(dòng)態(tài)控制,。
2、開環(huán)位控用于步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的基本信息
借助位控向?qū)ЫM態(tài)PTO 輸出時(shí),,需要用戶提供一些基本信息,,逐項(xiàng)介紹如下:
⑴ *速度 (MAX_SPEED)和啟動(dòng)/停止速度 (SS_SPEED)
圖1是這2 個(gè)概念的示意圖。
MAX_SPEED 是允許的操作速度的*值,,它應(yīng)在電機(jī)力矩能力的范圍 ,。 驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需的力矩由摩擦力、慣性以及加速/減速時(shí)間決定,。
SS_SPEED:該數(shù)值應(yīng)滿足電機(jī)在低速時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)載的能力,,如果SS_SPEED 的數(shù)值過 低,電機(jī)和負(fù)載在運(yùn)動(dòng)的開始和結(jié)束時(shí)可能會(huì)搖擺或顫動(dòng),。如果SS_SPEED 的數(shù)值過高,,電機(jī)會(huì)在啟動(dòng)時(shí)丟失脈沖,并且負(fù)載在試圖停止時(shí)會(huì)使電機(jī)超速,。通常,,SS_SPEED 值是MAX_SPEED 值的5%至15%。
⑵加速和減速時(shí)間
加速時(shí)間ACCEL_TIME:電機(jī)從 SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的時(shí)間,。 減速時(shí)間DECEL_TIME:電機(jī)從MAX_SPEED速度減速到SS_SPEED速度所需要的時(shí)間,。
加速時(shí)間和減速時(shí)間的缺省設(shè)置都是1000 毫秒。通常,,電機(jī)可在小于1000 毫秒的時(shí)間工作,。參見圖2。這2 個(gè)值設(shè)定時(shí)要以毫秒為單位。
注意:電機(jī)的加速和失速時(shí)間要 過測(cè)試來確定,。開始時(shí),,您應(yīng)輸入一個(gè)較大的值。逐漸減少這個(gè)時(shí)間值直至電機(jī)開始失速,,從而優(yōu)化您應(yīng)用中的這些設(shè)置,。
一個(gè)包絡(luò)是一個(gè)預(yù)先定義的移動(dòng)描述,它包括一個(gè)或多個(gè)速度,,影響著從起點(diǎn)到終點(diǎn)的移動(dòng),。一個(gè)包絡(luò)由多段組成,每段包含一個(gè)達(dá)到目標(biāo)速度的加速/減速過程和以目標(biāo)速度勻速運(yùn)行的一串固定數(shù)量的脈沖,。 位控向?qū)峁┮苿?dòng)包絡(luò)定義界面,,在這里,您可以為您的應(yīng)用程序定義每一個(gè)移動(dòng)包絡(luò),。PTO 支持*100 個(gè)包絡(luò),。
定義一個(gè)包絡(luò),包括如下幾點(diǎn):①選擇操作模式,;②為包絡(luò)的各步定義指標(biāo),。③為包絡(luò)定義一個(gè)符號(hào)名。
⑴選擇包絡(luò)的操作模式:PTO 支持相對(duì)位置和單一速度的 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),,如圖3所示,,相對(duì)位置模式指的是運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)位置是從起點(diǎn)側(cè)開始計(jì)算的脈沖數(shù)量。單速續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)則不需要提供終點(diǎn)位置,,PTO 一直持續(xù)輸出脈沖,,直至有其他命令發(fā)出,例如到達(dá)原點(diǎn)要求停發(fā)脈沖,。
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