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BT100F化工液體勻速灌裝傳輸蠕動泵750ml詳細介紹:
外控方向:選擇外控方向信號是電平方式或脈沖方式。電平方式是指外控信號通過保持閉合或保持斷開的方式切換狀態(tài),,如開關,;脈沖方式是指外控信號通過瞬間閉合斷開來切換狀態(tài),,如無鎖按鈕。
減速時間:指在液量分配模式和循環(huán)分配模式下,,從設定速度到停止的時間,。通過修改這個參數(shù)可以減少液體灌裝過程中飛濺的問題。
脈沖信號:外控信號是脈沖信號時,,通過選項選擇是下降沿還是上升沿起作用,。下降沿是從高電平到低電平的跳變,上升沿是從低電平到高電平的跳變,。
電平信號:外控信號是電平信號時,,通過選項選擇是低電平還是高電平有效。
校正向導:為提高輸送液體的流量精度,,需要對流量進行校正,。根據(jù)向導提示,通過天平或量筒對傳輸液體的稱量,,使其顯示值與實際流量精確對應,。注意:如需要精確顯示流量,必須進行流量校正,。
系統(tǒng)參數(shù):設定蠕動泵的系統(tǒng)參數(shù),,用翻頁查看菜單
日期設定:設定當前的年月日,左右鍵選擇年份和月份,,再選擇當前的日期
時間設定:設定當前的時分秒,,通過上下鍵設定。
語言:選擇使用的語言,,中文或者英文
恢復默認值:將所有的參數(shù)恢復到出廠默認值,重新啟動驅動器才有效,。也可按住方向鍵和模式鍵開機,聽到嘀一聲放開按鍵即可恢復出廠值,。
BT100F化工液體勻速灌裝傳輸蠕動泵750ml技術參數(shù):
流量范圍:0.0001~720毫升/分鐘
轉速范圍:0.1~150轉/分鐘
轉速分辨率:0.1轉/分鐘
分配液量范圍:0.05mL~9999L
分配次數(shù)范圍:1次~999次,,“0"為無限循環(huán)方式
分配間隔時間:0.1~999.9秒/分/時,時間單位可調
轉速精度誤差:<±0.2%
電源電壓:AC100~240V,,50Hz/60Hz
功率:<40W
外控接口:外控輸入電平5V,、12V(標配)、24V(選配),;外控模擬量0-5V(標配),,0-10V,4-20mA(選配)
通訊接口:RS485通訊,,支持MODBUS協(xié)議
工作環(huán)境:環(huán)境溫度0~40℃,,相對濕度<80%
防護等級:IP31
外形尺寸:296×160×183mm(長×寬×高)
驅動器重量:4.7KG
功能特點:
4.3寸彩色液晶屏顯示,形象直觀,;
觸摸屏配合按鍵操作,,方便快捷 ,;
LF-Touch-OS軟件系統(tǒng),具有良好的人機交互模式,,方便產品定制升級,;
四種工作模式,流量傳輸,,時間分裝,,液量分裝,編程分裝(循環(huán)),;
液量和時間分配預存五組分配參數(shù),;
編程模式支持30段不同的定量參數(shù)設置,可實現(xiàn)復雜的控制過程,;
具有正反,,啟停,全速,,回吸,,定時啟停等標準功能;
精確的流量控制和顯示,,微步算法保證不同設置的分裝精度,;
向導式的流量校正功能,簡單易用,;
回吸功能有效防止液體滴漏,;
支持串口打印參數(shù)和數(shù)據(jù);
智能溫控功能,,根據(jù)環(huán)境自動調節(jié)散熱,,讓設備始終處于良好狀態(tài);
外部模擬量調速,,外控信號控制啟停,,正反,分裝,,外控信號物理隔離,;
支持RS485通訊,MODBUS協(xié)議,,可設置通訊參數(shù),,方便與種控制設備連接;
開放多個控制參數(shù),,適于ODM定制應用,;
電路板加噴三防漆工藝,達到防塵防潮效果;
*的抗干擾特性,,寬電壓設計,,適用于復雜的供電環(huán)境;
新穎的不銹鋼外殼,,易清潔,有效防止各種有機溶劑的侵蝕,。
適用泵頭及蠕動泵軟管,、流量參數(shù):
適用泵頭 | 通道 | 適用軟管 | 流量范圍(ml/min) | 備注 |
DG6-1(6滾輪) | 1 | 壁厚0.8~1,內徑≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-1(10滾輪) | 1 | 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0001~41 | 傳輸更平穩(wěn) |
DG6-2(6滾輪) | 2 | 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-2(10滾輪) | 2 | 壁厚0.8~1,內徑≤3.17 | 0.0001~41 | 傳輸更平穩(wěn) |
DG6-4(6滾輪) | 4 | 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-4(10滾輪) | 4 | 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0001~41 | 傳輸更平穩(wěn) |
DT10-18 | 1 | 13#14#,壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0002~82 | |
DT10-28 | 2 | 13#14#,壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0002~82 | |
DT10-48 | 4 | 13#14#,壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 壁厚0.8~1,,內徑≤3.17 | 0.0002~82 | |
YZ15 | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | |
YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16~420 | |
2×YZ15 | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | |
2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16~420 | 限硅膠管 |
YT15(4滾輪) | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | 脈動更低,壓管間隙可調 |
YT25(4滾輪) | 1 | 15#24#35#36# | 0.16~720 | 脈動更低,,壓管間隙可調 |
2×YT15(4滾輪) | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | 限硅膠管 脈動更低,,壓管間隙可調 |
2×YT25(4滾輪) | 2 | 15#24#35#36# | 0.16~720 | 限硅膠管 脈動更低,壓管間隙可調 |
DT15-14 | 1 | 19#16#25#17# | 0.07~560 | |
DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.07~560 | |
DT15-44 | 4 | 19#16#25# | 0.07~330 | 限硅膠管 |
操作說明
準備工作
打開蠕動泵外包裝,,請先對照裝箱單,,檢查所有配件是否有誤或損壞,如果發(fā)現(xiàn)問題,,請及時與廠家或代理商聯(lián)系
認真閱讀使用說明書,,并將其放在手邊,或固定地點收藏,, 以便隨時查閱
將泵放置在一個水平桌面上,,后部距離障礙物保持200毫米以上的距離
安裝泵頭及軟管
安裝泵頭
YZ15,YZ25泵頭
把泵頭扁軸對準驅動器聯(lián)軸器的凹槽推入,,轉動泵頭使泵頭后部定位孔與驅動器泵頭支架定位銷對準推入,,將泵頭與泵頭支架貼合,將兩條固定螺絲穿入泵頭的固定孔擰緊。
扳動泵頭扳桿,,打開泵頭,,將軟管平順的放入泵頭內并拉直,向反方向扳動扳桿到水平位置,,軟管即安裝完成,。
DG泵頭
把泵頭扁軸對準驅動器聯(lián)軸器的凹槽推入,轉動泵頭使泵頭后部定位孔與驅動器泵頭支架定位銷對準推入,,將泵頭與泵頭支架貼合,,將兩條內六角固定螺絲穿入泵頭內側的固定孔擰緊。
將軟管平順的放入卡片并拉直,,將軟管兩端管卡推入固定槽,,先將卡片左端圓弧槽卡在泵頭圓柱導軌內,再將卡片另一端卡入方形導軌即可,。
電源連接
電源應與機箱后部銘牌標示使用的電源一致,。將隨機附帶的電源線插入驅動器后部的電源插口。
次開機
流量校正
通過天平或量筒對實際傳輸?shù)囊后w稱量,,完成驅動器流量的校正,。以下情況必須進行校正
? 次開機
?更換泵頭
?更換軟管
?雙泵頭傳輸同一種液體
?重新安裝軟管
?連續(xù)工作時間較長
具體操作如下:
1)安裝好泵頭和軟管,準備好適合的天平或量筒,,量杯
2)在常用參數(shù)里泵頭選擇和軟管選擇設置為實際使用的泵頭和軟管(具體參照常用參數(shù)介紹中圖24和圖25)
3)按全速鍵讓軟管充滿液體,。
4)在停機狀態(tài)下,按或進入系統(tǒng)菜單參數(shù)選擇校正向導圖標
5)進入校正向導界面,,系統(tǒng)顯示當前要校正的流量和液量,,其中流速是指傳輸液體的速度,液量是指傳輸液體的體積,。
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