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LGJ-20F硅油加熱多糖蛋白凍干粉冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹:
LGJ-20F(硅油加熱)普通型真空冷凍干燥機(jī)凍干面積是0.3平方,,冷阱溫度可達(dá)到-80℃,,標(biāo)配3塊不銹鋼物料盤,擱板具有硅油加熱功能,,可對(duì)物料均勻加熱升溫,,擱板溫度范圍:-50℃~+70℃,可根據(jù)需要設(shè)定凍干工藝程序,。廣泛應(yīng)用于凍干精華,、診斷試劑、生物制品,、多肽蛋白,、多糖液體、茯苓,、牡丹皮,、濃縮液、提取物,、超硬材料,、立方碳化硼、石墨烯等物料的真空凍干,。
LGJ-20F硅油加熱多糖蛋白凍干粉冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
1. 方倉原位真空冷凍干燥機(jī),,物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成,操作簡(jiǎn)便,,干燥效果好,;
2.可以編輯凍干工藝,按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作,,自動(dòng)預(yù)凍,、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華,;
3.制冷系統(tǒng):采用法國泰康壓縮機(jī),,制冷效率高,,環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng),、噪音低,。
4.隔板硅油加熱功能,物料可進(jìn)行二次干燥(解析干燥),,加快升華速度,,溫度模糊控制技術(shù),擱板溫差小,,控溫精度高,,干燥效果均勻。
5.凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù),,可在預(yù)凍階段控制降溫速率,在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率,。
6.冷阱可以預(yù)凍樣品,,捕冰均勻,捕冰能力強(qiáng),。
7.傳感器校準(zhǔn)功能,,確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
8.7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器,,控制精度高,,性能穩(wěn)定可靠。
9.控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方,,每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段,,提高工藝優(yōu)化率。
10.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng),,實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度,、樣品溫度、真空度曲線,。
11. 干燥室門采用亞克力材料,,無色透明、可觀察凍干的全過程,。
12. 實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能,,方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
13. 可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼,,分權(quán)進(jìn)行操作管理,。
14.充氣(放水)閥門采用安全隔膜閥門,可接惰性氣源,,干燥后充惰性氣體,,延長(zhǎng)物料保質(zhì)期,。
15.標(biāo)配一臺(tái)國產(chǎn)真空泵,KF25國際通用接口可以適配進(jìn)口真空泵,。
16.數(shù)據(jù)導(dǎo)出:標(biāo)配USB接口,,數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出,通過電腦瀏覽及打印,,方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證,。
技術(shù)參數(shù):
凍干面積:0.3㎡
盤裝物料:3L(料厚10mm)
物料盤尺寸:395×265mm
物料盤數(shù)量:3塊
擱板尺寸:400×270mm
擱板數(shù)量:3層
擱板間距:70mm
擱板溫度范圍:-50℃~+70℃
擱板溫差:±1℃(平衡時(shí))
冷阱溫度:≤-80℃(空載)
捕水能力:≥6KG/24h
抽氣速率:4L/S
真空度:≤5pa(空載)
裝機(jī)功率:3000W
主機(jī)重量:300kg
主機(jī)外形尺寸:840×750×1580mm
冷卻方式:風(fēng)冷
發(fā)貨清單:
原位方倉凍干機(jī)主機(jī):一臺(tái)
真空泵:一臺(tái)
真空連接管道:一套
不銹鋼物料盤:3塊
泵油:一壺
真空硅脂:一管
中試硅油加熱冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程:
1.真空泵加油:將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi),并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可,;
2.真空泵與主機(jī)連接:用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口,,并固定好卡箍保證不漏氣;
3.樣品放進(jìn)物料盤中,,調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍,;
4.預(yù)凍好后,自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),,手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開啟真空泵,;
5.注意觀察真空度的下降速度,確定真空度能否達(dá)到20pa以下,;
6.抽真空時(shí),,一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài),以確保冷阱捕獲升華出來的水分,;
7.凍干完成后,,請(qǐng)先放氣(避免真空泵返油),再關(guān)掉真空泵,,關(guān)掉制冷機(jī)和電源,,取出干品;
8.待冷阱里化霜后,,將水放出,,并將殘留的水分擦拭干凈,保持臺(tái)面和冷阱干燥,。
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