LGJ-10活性粉針劑壓蓋真空凍干機小試壓塞瓶裝干粉詳細介紹：

LGJ-10壓蓋型真空冷凍干燥機也是小型臺式實驗室真空凍干機,，冷阱具有預(yù)凍功能,，可以替代低溫冰箱和液氮，具有查看,、導(dǎo)出,、刪除功能，凍干數(shù)據(jù)自動保存,，防止數(shù)據(jù)丟失,，支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出；具備壓蓋干燥裝置，可以對瓶裝物料進行真空包裝,；適用于生物活性粉針劑,、化學(xué)藥物合成研究、粉針劑開發(fā),、中藥成分提取,，高分子合成、納米材料,、土壤檢測,、食品檢測等的樣本凍干；微生物,、病毒的凍干保存,、蛋白質(zhì)的提取與干燥、疫苗和抗癌藥物的凍干粉,、昆蟲和動植物的組織凍干等,。

壓蓋型：主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進西林瓶中,，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來,，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內(nèi)開始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進行凍干操作,，等凍干完成后,，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑,，等同于真空包裝,，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

LGJ-10活性粉針劑壓蓋真空凍干機小試壓塞瓶裝干粉優(yōu)勢功能特點：

1. 具備壓蓋干燥裝置,，可以對瓶裝物料進行真空包裝,；

2. 采用進口品牌壓縮機，單機混合環(huán)保制冷技術(shù),；

3. 制冷迅速冷阱內(nèi)壁溫度均勻,，良好的氣體導(dǎo)流技術(shù)，捕水效果好,；

4. 配置冷阱樣品預(yù)凍功能,，無需再配套超低溫冰箱或用液氮處理；

5. 7寸彩色液晶觸摸屏,，人機交互界面友好，配置鎖屏功能,，可選配APP遠程控制,；

6. 工業(yè)級嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲數(shù)據(jù)量大,；

7. 顯示屏主界面簡潔清晰,，顯示冷阱溫度、真空度,、樣品溫度,、運行時間等參數(shù)，操作簡單直接,；

8. 具有查看,、導(dǎo)出、刪除功能,，凍干數(shù)據(jù)自動保存,，防止數(shù)據(jù)丟失，支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出,；

9. 支持安瓿瓶,、西林瓶、玻璃燒瓶,、培養(yǎng)皿和物料盤等的凍干,；

10. 標(biāo)配一臺真空泵，噪音小,，抽速快,，可快速達到高真空度；

11. 配備防腐蝕真空連接管,，附帶國際標(biāo)準(zhǔn)KF真空快接卡箍,；

12. 凍干參數(shù)：實時記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度,、真空度,、運行時間、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù),；

13. 儀器設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,，體積小巧，便于擺放和搬運,；

14. 凍干數(shù)據(jù)自動保存,，實時查看，歷史復(fù)現(xiàn),，凍干過程清晰可控,；

15. 支持儲存多組凍干曲線， U盤拷貝,，電腦上位機瀏覽,，支持打?。?/span>

16. 無色透明一次注塑成型聚碳干燥室,，耐腐蝕,、不易碎、無粘接,、透明度高,、密閉性強、樣品清楚直觀,，可觀察凍干的全過程,；

17. 冷阱腔體、物料盤架均為衛(wèi)生級不銹鋼材料,，冷阱內(nèi)無盤管,，光潔耐腐蝕且易清潔，具有物料預(yù)凍功能,；

18. 冷阱干燥室采用耐高壓,、耐低溫航空有機玻璃材料，可觀察物料凍干全過程,。

LGJ-10壓蓋型臺式真空冷凍干燥機技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.08m2

凍干量：0.8L（以厚度10mm計）

冷阱溫度：≤-60℃（標(biāo)配）,，可選配≤-80℃

捕水量：4KG/24H

真空度：≤1Pa（空載）

抽氣速率：2L/S

物料盤：3塊，直徑180mm,，不銹鋼材質(zhì)

物料盤間距：100mm

西林瓶裝載量：

  西林瓶Φ12mm：560支

  西林瓶Φ16mm：318支

  西林瓶Φ22mm：165支

整機功率：950W

外形尺寸：520×600×400mm

重量：48kg

電源：AC220V 50HZ

整機運行噪音：≤55dB

質(zhì)保期限：主機免費質(zhì)保一年

真空冷凍干燥機,，簡稱凍干機，是一種將含水物質(zhì)在低溫下凍結(jié),，然后在真空環(huán)境下使凍結(jié)的水分子直接升華成水蒸氣逸出,，從而達到干燥目的的裝置。其工作原理可以分為以下幾個步驟：

1. 預(yù)凍階段：首先,，將含有水分的樣品在低溫環(huán)境中迅速凍結(jié),，使其中的水分形成冰晶。這一步驟至關(guān)重要,，因為冰晶的大小和形狀會影響后續(xù)干燥的效果和質(zhì)量,。

2. 初級干燥（升華干燥）階段：在樣品凍結(jié)后，將凍干機內(nèi)部抽成真空狀態(tài),。在真空條件下,，降低環(huán)境壓力，使得冰晶無需經(jīng)過液態(tài)直接升華為水蒸氣,。這一過程需要提供足夠的熱量以促進冰的升華,，但同時要確保樣品的溫度不會升高到導(dǎo)致其融化或變性的程度。

3. 次級干燥（解吸干燥）階段：在初級干燥之后,，樣品中仍可能含有未凍結(jié)的結(jié)合水或吸附水,。在這個階段,，通過進一步提高溫度和/或降低壓力,，將這些殘留的水分從樣品中去除,，以達到更低的最終濕度。

4. 后處理階段：干燥完成后,，將干燥室內(nèi)的真空狀態(tài)恢復(fù)至大氣壓,，然后取出干燥后的樣品。這些樣品通常具有多孔結(jié)構(gòu),，保持了原有的化學(xué),、生物活性和物理形態(tài)，且易于重新吸水恢復(fù)原狀,。

真空冷凍干燥機的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確控制各個階段的溫度,、壓力和時間，以確保干燥過程的效率和干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量,。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品,、藥品、生物制品等領(lǐng)域,，以保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性,、延長保質(zhì)期并便于儲存和運輸。