多肽凍干粉中試凍干機(jī)LGJ-50F硅油干燥機(jī)功能特點(diǎn)：

原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)：方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī),，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡(jiǎn)便,，干燥效果好,。

制冷系統(tǒng)：采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，環(huán)保節(jié)能,、使用壽命長(zhǎng),、噪音低。

硅油加熱功能：隔板硅油加熱控溫,，物料可進(jìn)行二次干燥（解析干燥）,，加快升華速度。

凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù),，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率,。

控溫精準(zhǔn)：傳感器校準(zhǔn)功能，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的性,。

觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏,，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高,，性能穩(wěn)定可靠,。

凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段,，提高工藝優(yōu)化率,。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線,、真空度曲線,。

冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng),，具有預(yù)凍功能,，可替代低溫冰箱。

數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標(biāo)配USB接口,，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出,，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證,。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門,，可接惰性氣源,，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期,。

干燥室門采用亞克力材料,，透明可觀察凍干的全過程。

具有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種模式,，可自由切換,。

實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù),。

可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼,，分權(quán)進(jìn)行操作管理,。

主要配置：原位方倉(cāng)主機(jī)一臺(tái),、真空泵一臺(tái)、不銹鋼物料盤4塊,、泵油一壺,、真空連接管道一套。

多肽凍干粉中試凍干機(jī)LGJ-50F硅油干燥機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

凍干面積：0.7㎡

盤裝物料：7L（料厚10mm）

物料盤尺寸：475×355mm

物料盤數(shù)量：4塊

擱板尺寸：480×360mm

擱板數(shù)量：4+1層

擱板間距：50mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10KG/24h

抽氣速率：8L/S

真空度：≤5pa（空載）

標(biāo)配真空泵：一臺(tái)

標(biāo)配泵油：一壺

標(biāo)配真空硅脂：一管

裝機(jī)功率：5.5KW

主機(jī)重量：600kg

主機(jī)外形尺寸：1000×785×1420mm

冷卻方式：風(fēng)冷

LGJ-50F(硅油加熱)中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)采用原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu),，可以對(duì)物料在原位進(jìn)行預(yù)凍和升華干燥,。由于擱板采用了低粘度硅油加熱系統(tǒng)，擱板可以制冷和加熱,，對(duì)物料進(jìn)行精確控溫,，可以設(shè)置多達(dá)100組凍干工藝配方，每組配方可設(shè)置多達(dá)50段溫控區(qū)段,?？稍谏A及解析干燥階段控制樣品升溫速率，溫度均勻性高,，干燥效果均勻,。因?yàn)樵谡婵蘸偷蜏貭顟B(tài)下進(jìn)行凍干，經(jīng)凍干后的物料可保持原先的生物特性不變化,?？蓾M足于生命科學(xué)、基因工程,、藥妝企業(yè),、生物制藥、診斷試劑,、酶制品等領(lǐng)域的需求,。

冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可,；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口,，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品在冷阱或其它低溫冰箱里預(yù)凍；

4.將預(yù)凍后的樣品放在干燥室時(shí),，并保證放氣閥密封,，開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度,，確定真空度能否達(dá)到20pa以下,；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài),，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分,；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油）,，再關(guān)掉真空泵,，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品,；

8.待冷阱里化霜后,，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈,，保持臺(tái)面和冷阱干燥,。