近年來,金屬箔板在電子工業(yè),、微機電系統(tǒng),、醫(yī)療以及新能源領(lǐng)域中的應(yīng)用日漸廣泛,。因而對金屬箔的測試也越來越多。而金屬箔的拉伸測試條件以及尺寸與金屬板材有不少差異,，通過對相關(guān)標準的研讀，總結(jié)了一些對于金屬箔拉伸測試的一些要求,。

　　對于金屬的拉伸測試,，通常有兩種拉伸控制方式，一種是應(yīng)力控制,，一種是應(yīng)變控制,。在實際測試過程中，應(yīng)變控制較為普遍,。許多標準中,，對于應(yīng)變控制的速率，通常會以應(yīng)變百分比的形式寫出,。例如,，在ASTME-345中提到，在不測量屈服強度的前提下,，應(yīng)變速率可以為0.06~0.5in./in./min;如果需要測屈服強度時,，應(yīng)變速率應(yīng)該在0.002~0.010in./in./min。在實際操作中,，設(shè)置參數(shù)時,，需要將應(yīng)變速率換算成試驗機兩個夾頭之間的位移速率。這就涉及到夾頭之間距離的設(shè)置,，對于A型試樣,，夾頭之間的距離一般與試樣的平行長度相近或者稍微小一些；對于B型試樣,，該標準中推薦的距離為125mm（約為5in.）,。

　　金屬箔拉伸的測試中，常見的是銅箔拉伸,。

　　對于銅箔拉伸,，IPC-TM-6502.4.18.1A是我們測試中常用到的標準，該標準的一部分是參考ASTME-345制定的,。

　　樣品尺寸要求：厚度為0.05mm~0.10mm時可以采用ASTME-345中A型試樣尺寸,；也可以采用類似B型的試樣,，尺寸要求為13mm×150mm。從制樣角度出發(fā),，第二類試樣的制作較為方便,，我們通常選擇制作類似B型的試樣來進行測試。需要制作10個試樣,，其中5個橫向,、5個縱向。

　　試樣外觀要求：不能有毛刺,、裂紋,，精確切割，不能有起皺,。因此,，考慮到制樣過程中可能會出現(xiàn)有些樣品有缺陷，不符合要求,，我們通常會多制作幾個試樣,，從中挑選符合要求的10個試樣（橫向、縱向各5個）來進行測試,。

　　試樣的前處理：樣品切割完成后,，應(yīng)將樣品置于125±5℃的烘箱中4~6h，目的是消除切割時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。然后冷卻至室溫進行測試,。

　　位移參數(shù)設(shè)置：在IPC-TM-6502.4.18.1A中，規(guī)定的應(yīng)變速率為0.05mm/mm/min至0.5mm/mm/min,，而對于兩夾頭之間的距離沒有作明確的要求,，由于通常選擇的標距為50mm，因此,，夾頭之間的距離要至少要大于50mm,。參考GB/T228.1中金屬薄板和薄帶使用的試樣類型，矩形橫截面非比例試樣中平行長度與標距的關(guān)系,，當(dāng)試樣寬度為12.5mm,、平行長度為50mm時，平行長度為75mm,。因此,，兩夾頭之間距離選擇75mm是較為適宜的。同理,，用實際測試中夾頭之間的距離乘以應(yīng)變速率,，就可以得到夾頭的位移速率。從而得到相應(yīng)的夾頭位移速率范圍,。

　　試樣處理好以后,，打開儀器和電腦,，打開相應(yīng)的軟件設(shè)置好程序以及參數(shù)以后就可以開始測試了。在放置樣品時,，需要注意的是,，試樣標距內(nèi)的軸線要與拉伸方向一致，輕微的偏差都會導(dǎo)致實驗結(jié)果不準確,。其他關(guān)于儀器使用還有樣品測量的一些注意事項就不再贅述,。

　　實驗結(jié)果曲線及分析：下圖為拉伸測試的曲線，左邊為橫向拉伸取向,，右邊為縱向拉伸曲線,。橫坐標為應(yīng)變，縱坐標為力值,，由于試樣橫截面積基本相同,，反應(yīng)的是抗拉強度的大小關(guān)系。

　　對比兩圖中的曲線我們可以發(fā)現(xiàn)：相比于縱向而言,，橫向拉伸的應(yīng)變較大，由于夾具間的位移是一致的,，由此可得出橫向的伸長率較大,；另外，我們還能從中發(fā)現(xiàn),，縱向的抗拉強度明顯比橫向的要大一些,。