近年來,金屬箔板在電子工業(yè),、微機電系統(tǒng),、醫(yī)療以及新能源領域中的應用日漸廣泛,。因而對金屬箔的測試也越來越多,。而金屬箔的拉伸測試條件以及尺寸與金屬板材有不少差異,，通過對相關標準的研讀，總結了一些對于金屬箔拉伸測試的一些要求,。
對于金屬的拉伸測試,，通常有兩種拉伸控制方式，一種是應力控制,，一種是應變控制,。在實際測試過程中，應變控制較為普遍,。許多標準中,，對于應變控制的速率，通常會以應變百分比的形式寫出,。例如,，在ASTME-345中提到，在不測量屈服強度的前提下,，應變速率可以為0.06~0.5in./in./min;如果需要測屈服強度時,，應變速率應該在0.002~0.010in./in./min。在實際操作中,，設置參數(shù)時,，需要將應變速率換算成試驗機兩個夾頭之間的位移速率,。這就涉及到夾頭之間距離的設置，對于A型試樣,，夾頭之間的距離一般與試樣的平行長度相近或者稍微小一些,；對于B型試樣，該標準中推薦的距離為125mm（約為5in.）,。
金屬箔拉伸的測試中,，常見的是銅箔拉伸。
對于銅箔拉伸,，IPC-TM-6502.4.18.1A是我們測試中常用到的標準,，該標準的一部分是參考ASTME-345制定的。
樣品尺寸要求：厚度為0.05mm~0.10mm時可以采用ASTME-345中A型試樣尺寸,；也可以采用類似B型的試樣,，尺寸要求為13mm×150mm。從制樣角度出發(fā),，第二類試樣的制作較為方便,，我們通常選擇制作類似B型的試樣來進行測試。需要制作10個試樣,，其中5個橫向,、5個縱向。
試樣外觀要求：不能有毛刺,、裂紋，精確切割,，不能有起皺,。因此，考慮到制樣過程中可能會出現(xiàn)有些樣品有缺陷,，不符合要求,，我們通常會多制作幾個試樣，從中挑選符合要求的10個試樣（橫向,、縱向各5個）來進行測試,。
試樣的前處理：樣品切割完成后，應將樣品置于125±5℃的烘箱中4~6h,，目的是消除切割時產(chǎn)生的內(nèi)應力,。然后冷卻至室溫進行測試。
位移參數(shù)設置：在IPC-TM-6502.4.18.1A中,，規(guī)定的應變速率為0.05mm/mm/min至0.5mm/mm/min,，而對于兩夾頭之間的距離沒有作明確的要求，由于通常選擇的標距為50mm,，因此,，夾頭之間的距離要至少要大于50mm,。參考GB/T228.1中金屬薄板和薄帶使用的試樣類型，矩形橫截面非比例試樣中平行長度與標距的關系,，當試樣寬度為12.5mm,、平行長度為50mm時，平行長度為75mm,。因此,，兩夾頭之間距離選擇75mm是較為適宜的。同理,，用實際測試中夾頭之間的距離乘以應變速率,，就可以得到夾頭的位移速率。從而得到相應的夾頭位移速率范圍,。
試樣處理好以后,，打開儀器和電腦，打開相應的軟件設置好程序以及參數(shù)以后就可以開始測試了,。在放置樣品時,，需要注意的是，試樣標距內(nèi)的軸線要與拉伸方向一致,，輕微的偏差都會導致實驗結果不準確,。其他關于儀器使用還有樣品測量的一些注意事項就不再贅述。
實驗結果曲線及分析：下圖為拉伸測試的曲線,，左邊為橫向拉伸取向,，右邊為縱向拉伸曲線。橫坐標為應變,，縱坐標為力值,，由于試樣橫截面積基本相同，反應的是抗拉強度的大小關系,。
對比兩圖中的曲線我們可以發(fā)現(xiàn)：相比于縱向而言,，橫向拉伸的應變較大，由于夾具間的位移是一致的,，由此可得出橫向的伸長率較大,；另外，我們還能從中發(fā)現(xiàn),，縱向的抗拉強度明顯比橫向的要大一些,。
