壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產,，至今仍廣泛應用于化工,、制藥、冶金,、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè),。

二手隔膜壓濾機分離設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,，現(xiàn)常用廂式壓濾機,、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機,。采用污泥填埋時,，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用,；在對污泥進行堆肥處理時,，污泥脫水能*堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率)；如若進行污泥焚燒,，集中處理,，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用,。但是,，污泥成分復雜、相對密度較小,、顆粒較細,，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點,，所以到目前為止．除超高壓立式液壓壓濾機外,，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。現(xiàn)常用廂式壓濾機,，隔膜壓濾機,，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術*特,，是污泥脫水的理想設備,。帶式壓濾機：可連續(xù)性工作,，帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū),、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水,，但其應用范圍正在擴大,。

二手隔膜壓濾機分離設備注意事項：

1、首先,，在安裝之前隔膜壓濾機基礎應平,，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2,、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊,。
3,、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起,。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板定位的卡口應安裝到位，不留間隙,。
6,、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm,，可通過調整尾板的左右位置達到,。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒。
9,、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達,、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10,、將濾板吊裝至主梁道軌上,，定位把手在同一側。
11,、安裝濾布,，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12,、調整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準,。