蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器,、冷凝器,、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,，組成三效蒸發(fā)器,。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高含鹽廢水*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室,，在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸,，或迅速沸騰。

MVR蒸發(fā)器+冷凍結(jié)晶：原料液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,，二次蒸汽經(jīng)過分離除沫后進(jìn)入壓縮機(jī),，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮生成高溫氣體,，進(jìn)入換熱器殼程換熱；原料液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中不斷蒸發(fā)濃縮,，濃縮液達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)中,，濃縮液經(jīng)冷凍液換熱后降溫，冷卻析出晶體,，以達(dá)到結(jié)晶目的。應(yīng)用范圍：適用于產(chǎn)生結(jié)晶,、高粘度物料蒸發(fā)濃縮過程,，物料溶解度與溫度成正比例關(guān)系，且隨溫度的變化溶解度變化較大,。長(zhǎng)期回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

1,、干式殼管式蒸發(fā)器 

干式殼管式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后從蒸發(fā)器一端的端蓋進(jìn)入管程，端蓋上鑄有隔板,，制冷劑經(jīng)過兩個(gè)或多個(gè)流程蒸發(fā)并吸收載冷劑的熱量后從同一個(gè)端蓋出來后進(jìn)入壓縮機(jī),。

2、滿液式殼管式蒸發(fā)器 

滿液式殼管式蒸發(fā)器是換熱過程中始終液態(tài)制冷劑與液態(tài)水之間的換熱,，產(chǎn)生的制冷劑氣體直接從壓縮機(jī)吸氣進(jìn)入壓縮機(jī),，換熱面積被有效利用，提高了機(jī)組的換熱效率,。

3,、降膜式蒸發(fā)器 

降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進(jìn)入管內(nèi),，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流,，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下,，由加熱管底部進(jìn)入分離室,。

二、特點(diǎn)不同

1,、干式殼管式蒸發(fā)器

干式殼管式蒸發(fā)器的換熱器換熱效率相對(duì)較低,，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油,，控制較為簡(jiǎn)便,，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。

,、滿液式蒸發(fā)器

滿液式蒸發(fā)器的大特點(diǎn)就是制冷劑（通常為氨）液體在蒸發(fā)器內(nèi)占據(jù)了大量的空間,，通常淹沒蒸發(fā)器的一半以上容積，制冷能力較高,。但是它需要注入大量制冷劑,，并且在采用氟利昂時(shí),，潤(rùn)滑油的分離也是一個(gè)問題。

3,、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器是流動(dòng)沸騰,，由于管外表面的液膜層厚度小，沒有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高,，傳熱系數(shù)高,。總的來說降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下,，但要防止結(jié)垢,，影響傳熱效率。長(zhǎng)期回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器