常年回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由不銹鋼薄片沖壓成型,，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動(dòng)，接觸充分,，換熱效率高,。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達(dá)到同樣的換熱效果，但阻力損失少,、占地小,，制造工藝比較復(fù)雜，價(jià)格高,，易堵塞,。在蒸發(fā)器容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路,、板式蒸發(fā)器,、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通,，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救,。

常年回收二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：MVR蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。

MVR蒸發(fā)器+冷凍結(jié)晶：原料液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離除沫后進(jìn)入壓縮機(jī),，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮生成高溫氣體,，進(jìn)入換熱器殼程換熱；原料液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中不斷蒸發(fā)濃縮,，濃縮液達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)中,，濃縮液經(jīng)冷凍液換熱后降溫，冷卻析出晶體，以達(dá)到結(jié)晶目的,。應(yīng)用范圍：適用于產(chǎn)生結(jié)晶,、高粘度物料蒸發(fā)濃縮過(guò)程，物料溶解度與溫度成正比例關(guān)系,，且隨溫度的變化溶解度變化較大,。

1、干式殼管式蒸發(fā)器 

干式殼管式蒸發(fā)器是液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后從蒸發(fā)器一端的端蓋進(jìn)入管程,，端蓋上鑄有隔板,，制冷劑經(jīng)過(guò)兩個(gè)或多個(gè)流程蒸發(fā)并吸收載冷劑的熱量后從同一個(gè)端蓋出來(lái)后進(jìn)入壓縮機(jī)。

2,、滿液式殼管式蒸發(fā)器 

滿液式殼管式蒸發(fā)器是換熱過(guò)程中始終液態(tài)制冷劑與液態(tài)水之間的換熱,，產(chǎn)生的制冷劑氣體直接從壓縮機(jī)吸氣進(jìn)入壓縮機(jī)，換熱面積被有效利用,，提高了機(jī)組的換熱效率,。

3、降膜式蒸發(fā)器 

降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同,，其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進(jìn)入管內(nèi),，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流，并被蒸發(fā)濃縮,。氣液混合物并流而下,，由加熱管底部進(jìn)入分離室。

二,、特點(diǎn)不同

1,、干式殼管式蒸發(fā)器

干式殼管式蒸發(fā)器的換熱器換熱效率相對(duì)較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右,，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油,，控制較為簡(jiǎn)便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右,。

,、滿液式蒸發(fā)器

滿液式蒸發(fā)器的大特點(diǎn)就是制冷劑（通常為氨）液體在蒸發(fā)器內(nèi)占據(jù)了大量的空間，通常淹沒(méi)蒸發(fā)器的一半以上容積,，制冷能力較高,。但是它需要注入大量制冷劑，并且在采用氟利昂時(shí),，潤(rùn)滑油的分離也是一個(gè)問(wèn)題,。

3、降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器是流動(dòng)沸騰,，由于管外表面的液膜層厚度小,，沒(méi)有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，傳熱系數(shù)高?？偟膩?lái)說(shuō)降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下,，但要防止結(jié)垢，影響傳熱效率,。