現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備日益向大型、連續(xù),、高速和高度自動化方向發(fā)展,，一旦發(fā)生故障就會全面停機,，影響到整個生產(chǎn)計劃，也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失,。設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命,，為設備的安全運行、降低設備事故,、實現(xiàn)效益奠定基礎。因此,，設備點檢在生產(chǎn)中非常重要,。  

什么是點檢制？

點檢制是按照一定的標準,、一定的周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查,，以便更早的發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,，及時加以修理調(diào)整,，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法,。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法,。它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎,，以點檢為核心的全員維修制,。企業(yè)實行以點檢制為核心的設備維修模式，使企業(yè)設備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化,、制度化,、標準化,，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發(fā)生,，提高設備的管理水平,，保證生產(chǎn)設備的可靠高效運行，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益,。

設備點檢標準

設備點檢標準是針對設備各部位的功能結(jié)構(gòu)特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定,，重點為點檢部位,、項目、內(nèi)容,、點檢分工、設備點檢狀態(tài),、點檢方法,、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù),，是點檢員進行點檢作業(yè)的標準依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎,，與潤滑標準,、維修作業(yè)標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準,。簡稱“四大標準"。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù),，是編制點檢計劃表,、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎

設備點檢有八定

定點位,、定方法,、定標準、定周期,、定狀態(tài),、定類別、定規(guī)程,、定人員。

1,、 點檢部位（點）的確定原則

是指被列為預防,、預知維修檢查的對象,，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動,、回轉(zhuǎn),、傳動部分,；與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分,、荷重承載部分,；電器絕緣部分等。

部件檢查項目,，如：回轉(zhuǎn)部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條,、解體檢查等列入“項目",。

2,、 內(nèi)容建立

點檢項目的內(nèi)容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。

機械設備點檢十二大要素：

壓力,、溫濕度,、流量、泄漏、潤滑狀況,、異音、振動,、磨損,、龜裂（折損）、松弛,、老化、信息,。

電氣儀表設備點檢十二大要素：

溫度,、濕度、灰塵,、絕緣、老化,、異音、異味,、氧化,、松弛、電流,、電壓、干擾源,。

3,、 點檢步驟

1. 編制該部件憑五官點檢的內(nèi)容,。

2. 編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃,、緊固,、調(diào)整,、解體點檢、更換件,、循環(huán)修復品件等,。

3. 精密點檢內(nèi)容，如測振,、探傷、紅外等,。

4 ,、點檢狀態(tài)

點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉(zhuǎn),、不限定三種設備狀態(tài)。

停機點檢：即設備停止狀態(tài)下點檢,。停機點檢包括靜態(tài)點檢項 目,，如磨損、松弛,、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時的解體檢查,、清洗,、緊固等。

運轉(zhuǎn)點檢：即設備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢,，如壓力、流量,、溫度,、泄漏、異音,、振動,、給油狀況等；

不限定：指既可以在停機狀態(tài)下檢查,、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點檢項目。

5,、 點檢標準分類

1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),，分為定性標準與定量標準；

2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準,；

3. 點檢周期分為日常點檢標準和定期點檢標準。

明確點檢的目的

為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度,，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化,、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點"，是指設備的關鍵部位,，通過檢查這些“點"，就能及時,、準確地獲取設備技術狀態(tài)的信息,。    

簡單實用的八定律

定點：確定點檢設備關鍵部位,，薄弱環(huán)節(jié)；

定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（與技術水平匹配和儀器儀表配套,，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）,；

定標：確定判斷正常與否的標準（根據(jù)設備技術要求,、實踐經(jīng)驗）,；

定期：設定檢查的間隔時間（主要依靠經(jīng)驗和重要程度）；

定法：確定點檢方法（需不需要解體,？停機？用什么儀器（五感還是簡單儀表）,；

定人：確定檢查項目的實施人員（最好實行專項專機專業(yè)負責,，有利于發(fā)現(xiàn)異常）,；

定表：確定表單格式和記錄要求（這個是必須的，只要對接到位,，也是可以適當靈活的）,；

定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程（責權(quán)利要分清）；

我們?yōu)槭裁匆x擇點檢制

設備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置,，企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此,，掌握設備的動態(tài)至關重要,，掌握了設備的動態(tài)，下一步針對設備情況采取的措施將會是有的放矢,。因為水平和經(jīng)驗的因素,，也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯誤的。但是只要用心,，我們會很快邁上一個新的、更高的臺階,。那么如何掌握設備的動態(tài)呢,？途徑很多，我認為就目前我們的現(xiàn)狀,，點檢制是比較適合的,。點檢制搞好了,，我們在掌握設備的動態(tài)的情況下,，逐步從“故障被迫性維修"向“預防性維修"轉(zhuǎn)變,。  

過去曾經(jīng)有種這樣的說法：“我們的維修工越閑，說明我們的生產(chǎn)越正常",，我認為這也是不對的,！

維修工在設備正常運轉(zhuǎn)時必須有所為。

那么,，他們做些什么呢？要做基于點檢制基礎上的“預防性維修",，意思就是根據(jù)點檢制基礎上獲取的信息（點檢記錄表）,，維修工提前做工作，在合適的時間實施維修,。維修工在設備發(fā)現(xiàn)苗頭到實施維修這段時間需要做材料備件準備,、方案準備等，在實施維修前可以跟生產(chǎn)進行聯(lián)系,，使設備維修對生產(chǎn)的影響爭取做到最少。