發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)報警4主軸電機故障維修：

主軸電機故障
4．1主軸出現(xiàn)異常聲音與振動。                  
4．2 冷卻風道不暢或堵塞,。
4．3 電機表面粘有切削液,。  
4．4 風扇電機故障。  
4．1．1機床使用久,，電機軸承潤滑不良或損壞,。  
4．1．2機床使用久電機安裝基礎(chǔ)松動。
4．1．3 風扇電機異常,。      
4．1．4 主軸放大器異常,。
4．2 灰塵堆積在冷卻風道。
4．3 加工時切削液調(diào)整不當,，噴射到電機表面,。  
4．4．1 風扇電機不轉(zhuǎn)。    
4．4．1．1 風扇電機無電源,。        
4．4．1．2異物堵塞,。  
4．4．1．3 電機損壞。    
4．4．2 出現(xiàn)異常雜音,。
4．4．2．1 電機軸承潤滑不良或損壞,。  
4．4．2．2 有異物。
4．4．2．3 風扇電機安裝松動,。  
4．1．1 出現(xiàn)此故障,，應(yīng)盡快檢查軸承潤滑狀況或更換電機軸承，否則主軸可能損壞,。
4．1．2檢查確認后,，重新緊固牢固,。
4．1．3．1 清掃風道。
4．1．3．2 定期給風扇電機軸承加長效潤滑脂,，避免軸承損壞,。
4．1．4 方法同2項。 4．2 定期清掃,。  
4．3 將電機表面清潔凈并找出噴射源加以防護,。
4．4．1出現(xiàn)此故障應(yīng)將主軸電機停轉(zhuǎn)，否則主軸可能損壞,。
4．4．1．1按《電氣圖冊》中主軸風機控制電路測試檢查,，找出故障點及故障原因，排除故障,，更換損壞的元器件,。
4．4．1．2 除掉異物，手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,。
4．4．1．3 查明原因,，排除故障后，修理或更換電機,。  
4．4．2．1定期給電機軸承加長效潤滑脂,，更換已損壞的軸承。
4．4．2．2 除掉異物,。
4．4．2．3 重新安裝牢固,。

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)報警4主軸電機故障維修如下：

一、電機上電,，機械振蕩(加／減速時)

引發(fā)此類故障的常見原因有：①脈沖編碼器出現(xiàn)故障,。此時應(yīng)檢查伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定，電路板維修檢測電流是否穩(wěn)定,，同時,，速度檢測單元反饋線端子上的電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良,，更換編碼器,；②脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導致軸轉(zhuǎn)速與檢測到的速度不同步,，更換聯(lián)軸節(jié),；③測速發(fā)電機出現(xiàn)故障。修復,，更換測速機,。維修實踐中，測速機電刷磨損,、卡阻故障較多,，此時應(yīng)拆下測速機的電刷,，用綱砂紙打磨幾下，同時清掃換向器的污垢,，再重新裝好,。

二、電機上電,，機械運動異?？焖?飛車)

出現(xiàn)這種伺服整機系統(tǒng)故障，應(yīng)在檢查位置控制單元和速度控制單元的同時,，還應(yīng)檢查：①脈沖編碼器接線是否錯誤,；②脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞；③檢查測速發(fā)電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯,。一般這類現(xiàn)象應(yīng)由專業(yè)的電路板維修技術(shù)人員處理,，負責可能會造成更嚴重的后果,。

三,、主軸不能定向移動或定向移動不到位

出現(xiàn)這種伺服整機系統(tǒng)故障，應(yīng)在檢查定向控制電路的設(shè)置調(diào)整,、檢查定向板,、主軸控制印刷電路板調(diào)整的同時，還應(yīng)檢查位置檢測器(編碼器)的輸出波形是否正常來判斷編碼器的好壞(應(yīng)注意在設(shè)備正常時測錄編碼器的正常輸出波形,，以便故障時查對),。

四、坐標軸進給時振動

應(yīng)檢查電機線圈,、機械進給絲杠同電機的連接,、伺服系統(tǒng)、脈沖編碼器,、聯(lián)軸節(jié),、測速機。

五,、出現(xiàn)NC錯誤報警

NC報警中因程序錯誤,，操作錯誤引起的報警。如FANUC6ME系統(tǒng)的Nc出現(xiàn)090.091報警,，原因可能是：①主電路故障和進給速度太低引起,；②脈沖編碼器不良；③脈沖編碼器電源電壓太低(此時調(diào)整電源15V電壓,，使主電路板的+5V端子上的電壓值在4.95-5.10V內(nèi)),；④沒有輸人脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號而不能正常執(zhí)行參考點返回。