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壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械,。按照機型的不同,，壓片機可以分為單沖式壓片機、花籃式壓片機,、旋轉(zhuǎn)式壓片機,、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機,。
 
不同機型的壓片機功能和應(yīng)用范圍有所區(qū)別,，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題,。

那為什么會發(fā)生裂片呢,？

這主要原因是因為顆粒中的細粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣,，壓縮的時候速度比較快,，沖跟模孔之見的間隙比較小,，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,，被封閉在片中，當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片,。
 
下面,，筆者在咨詢業(yè)內(nèi)人士后，就整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享,。
 
因壓力過大裂片
 
當(dāng)顆粒受壓力增加,，膨脹程度亦增加,，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片,，應(yīng)減低壓力處理,。
 
因上沖與模孔不合要求裂片
 
使用日久的沖模,，日漸磨損,，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直,，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形,，應(yīng)及時更換合適的模具,。
 
因顆粒不合要求裂片
 
質(zhì)地疏松，細粉過多而造成裂片時,，改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,，改進制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時,，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。
 
因黏合劑選擇不當(dāng)裂片
 
制粒時黏合劑過少,，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,，可造成崩解困難，片面麻點,，故加入黏合劑要適當(dāng),；如細粉過多，可篩出少許,；顆粒太硬,，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
 
其實近年來,，隨著醫(yī)藥市場的快速發(fā)展,，壓片機廠家迎來良好的機遇和挑戰(zhàn)。在日趨激烈的市場競爭中,，壓片機廠家追求的不再是單一的銷售,，而是根據(jù)客戶需要，全力以赴幫助客戶解決問題,，為客戶提供周到的服務(wù),。

因此，在這一背景下，壓片機行業(yè)以及企業(yè)也開始不斷加強轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的腳步,。

但是也有業(yè)內(nèi)人士指出,，我國壓片機部分產(chǎn)品取得了較大的突破，但市場中也有很多沒有技術(shù)含量的壓片機產(chǎn)品,，如一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似,，功能相近，甚至連生產(chǎn)工藝都雷同,。

為更好的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展,，滿足用戶需求，我國壓片機行業(yè)需要不斷向高速高產(chǎn),、密閉性,、模塊化、自動化,、規(guī)?；较虬l(fā)展，不斷加大創(chuàng)新力度為自己的產(chǎn)品加分,。這樣,，才能在競爭激烈的壓片機市場中，獲得更多用戶的青睞,。