五金粉塵收集除塵器

   粉塵集塵器應(yīng)用：
工業(yè)吸塵器風(fēng)機廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒,、車間大面積吸塵等,；同時應(yīng)用于吸粉末、冶金,、機械,、建材、陶瓷,、塑料,、化工、醫(yī)藥,、煙草等行業(yè)產(chǎn)生的干性大濃度粉塵,、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料,、混料,、填料、計量,、裝料等作業(yè)過程中產(chǎn)生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒,、高附加值物料粉塵的回收。供應(yīng)制造打磨床配套粉塵集塵器用于打磨,、磨床,、水泥陶瓷、石灰,、石膏,、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng),。鋁電解,、鉛、錫,、鋅,、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細物料回收,，砂輪制造、混凝土攪拌,，建材,、水泥陶瓷、液,、固分離,，瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。

五金粉塵收集除塵器
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物,、粉塵等設(shè)備,，用經(jīng)濟的方式達到99.5%的集塵效果，模塊式組合設(shè)計,可根據(jù)用戶空間確定,，度大面積的過濾器過濾度達0.3微米,，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，應(yīng)用柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化,，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集,，
功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵，如車床,、磨床,、銑床、砂輪機、拋光機等,，MC系列脈沖集塵機,，具有結(jié)構(gòu)簡單、修理養(yǎng)護方便,、性價比高,、工作穩(wěn)定可靠等的理想設(shè)備，中等比重的粉塵,，如水泥,、陶瓷粉、石膏粉,、石棉粉,、炭粉、顏料,、膠木粉,、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,，該機除塵效率大于99.5%,。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣,。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化,。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣,。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運,、輸送、倒倉,、清理,。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧,，粉狀,、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵,、渣塊,，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除,。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵,、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收,。

紡織業(yè)：用于凈化車間,，吸走空氣中的纖維飄浮物,。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,，廢金屬塊,；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺,、氧化鐵皮,；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理,、裝卸,、吸送，避免二次污染,。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收,、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境,。

鋼鐵廠：煉鋼,、煉鐵、焦化,、燒結(jié)廠區(qū),、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運站,、高層平臺,、行車、軋機表面的清潔工作,；減少停機時間,，提高生產(chǎn)效率

脈沖除塵器注意事項：

1. 產(chǎn)品在運輸過程中，不可倒置,、雨淋,、碰撞及擊打,。

2. 到貨后請按裝箱單進行清查,，若有遺失請及時向我方反映。

3. 本機經(jīng)過簡單安裝后即可使用,，將吸塵管套入吸口,，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭,，用隨機配備的鐵箍將其扣緊,。

4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好,，電器元件是否正常,，然后才可開機,。

5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解,，顆粒太細的介質(zhì)物,，否則容易堵死濾眼，使吸力變小,，影響吸塵效果并可能損壞濾袋,。

6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時，可將靠近吸口一端的內(nèi)嵌鋼絲拉出一點,，使其直接與吸口相連,，直接導(dǎo)走可能產(chǎn)生的靜電。

7. 使用過程中若出現(xiàn)吸力變小,，請將濾清器拆下用壓縮空氣進行反吹,，對濾袋進行清洗。在安裝濾袋的時候,，一定要扎緊下邊的袋口,，否則介質(zhì)物可能被吸入電機或損壞濾。

8. 電器內(nèi)安裝有過載保護裝置,，出現(xiàn)過載停機后,，請先關(guān)掉電源，查明過載原因后再開機使用,。

9. 吸收的顆粒介質(zhì)粒度在0.1mm 以下時,，請經(jīng)常對濾袋及濾清器進行清潔清理。

10.本機可長時間連續(xù)工作,，但為延長使用壽命,，應(yīng)盡量縮短連續(xù)工作時間。