砂輪機粉塵除塵器

工作原理
工業(yè)集塵機在離心中壓風機的負壓作用下,，含塵空氣通過管道由進氣口進入沉降室,，氣流速度迅速下降，大顆粒,、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗,，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng),，細小粉塵隨氣流經過濾元件時被阻留在濾筒外表面,，清潔空氣流入潔凈室，經過消聲后從出風口排出,。堅持安全,、經濟、適用,并兼顧美觀的心設計原則,，當濾筒外積灰嚴重時,，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥開啟，在不停機狀態(tài)下對濾筒瞬時噴吹清灰,，完成對濾筒的自動清灰,。處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放，
工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣,，清灰方式：設有氣缸,、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置,，一般有玻纖,，化纖,，聚酯、不銹鋼等過濾基材,，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環(huán)境的需求,。高度大面積的過濾器過濾度達0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔,，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材,，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾度顯著提高,。除塵效果在有效的除塵方案設計下可高達99.9%,，節(jié)約成本，目前,，大多制作濾芯廠家加多折數,、加大折深以提高過濾面積。對設備,、儀表等選型本著可靠,、經濟、適用的原則,，

砂輪機粉塵除塵器
用于工業(yè)用途的收集吸取生產過程中產生的廢棄介質顆粒物,、粉塵等設備，用經濟的方式達到99.5%的集塵效果,，模塊式組合設計,可根據用戶空間確定,，度大面積的過濾器過濾度達0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔,，應用柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化,，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集，
功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵,，如車床,、磨床、銑床,、砂輪機,、拋光機等,，MC系列脈沖集塵機,，具有結構簡單、修理養(yǎng)護方便,、性價比高,、工作穩(wěn)定可靠等的理想設備，中等比重的粉塵,，如水泥,、陶瓷粉,、石膏粉、石棉粉,、炭粉,、顏料、膠木粉,、塑料粉等,。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于99.5%,。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎,，有利于員工工作的穩(wěn)定性

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。

生物制藥業(yè)：用于生產車間的除塵和凈化,。

食品行業(yè)：吸收油煙,，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運,、輸送,、倒倉、清理,。

化工廠：電焊煙塵,，焊接煙霧，粉狀,、粒狀有害物質的吸收,。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊,，特別是對鍋爐的日常清掃,，定期保養(yǎng)時的積灰清除。

微電子工業(yè)：用于生產車間的除塵,、凈化及剪切費料的回收,。

蓄電池制造業(yè)：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于凈化車間,，吸走空氣中的纖維飄浮物,。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,，廢金屬塊,；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺,、氧化鐵皮,；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理,、裝卸,、吸送,，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收,、清凈工作,，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠：煉鋼,、煉鐵,、焦化、燒結廠區(qū),、車間及設備輸送帶,、轉運站、高層平臺,、行車,、軋機表面的清潔工作；減少停機時間,，提高生產效率

脈沖除塵器注意事項：

1. 產品在運輸過程中,，不可倒置、雨淋,、碰撞及擊打,。

2. 到貨后請按裝箱單進行清查，若有遺失請及時向我方反映,。

3. 本機經過簡單安裝后即可使用,，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管,，管口插入吸頭,，用隨機配備的鐵箍將其扣緊。

4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊,、濾袋是否完好,，電器元件是否正常，然后才可開機,。

5. 配用濾塵袋的吸塵器,，不可吸取易潮解，顆粒太細的介質物,，否則容易堵死濾眼,，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋,。

6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時,，可將靠近吸口一端的內嵌鋼絲拉出一點，使其直接與吸口相連,，直接導走可能產生的靜電,。

7. 使用過程中若出現吸力變小，請將濾清器拆下用壓縮空氣進行反吹,，對濾袋進行清洗,。在安裝濾袋的時候，一定要扎緊下邊的袋口,，否則介質物可能被吸入電機或損壞濾,。

8. 電器內安裝有過載保護裝置，出現過載停機后,，請先關掉電源,，查明過載原因后再開機使用。

9. 吸收的顆粒介質粒度在0.1mm 以下時,，請經常對濾袋及濾清器進行清潔清理,。

10.本機可長時間連續(xù)工作，但為延長使用壽命,，應盡量縮短連續(xù)工作時間,。