砂輪砂帶機粉塵除塵器

電控箱選用電控及電氣元件,，具缺相,、過載、過熱保護,，有效保護風機,。
集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理極為方便及簡單,。工業(yè)吸塵器對吸取物無要求,，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,，
濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,，設備左右側(cè)均設有吸風口，可根據(jù)需求選擇,，具有防水,、防油、耐高溫等特點,，同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米,，具非常突出和的過濾?？啥ㄆ趯υO備（表面及死角）進行清理,，延長生產(chǎn)設備的使用，圓筒褶皺式設計可使過濾面積高達10-20平方米,。工業(yè)柜式吸塵設備 用于清理沉積的粉塵,、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除,采用濾筒過濾,，適合高溫,、高磨性、粘性,、干濕性等各類粉塵的收集,粉塵等微細顆粒物,，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程

砂輪砂帶機粉塵除塵器
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵等設備,，用經(jīng)濟的方式達到99.5%的集塵效果,，模塊式組合設計,可根據(jù)用戶空間確定，度大面積的過濾器過濾度達0.3微米,，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔,，應用柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集,，
功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵,，如車床、磨床,、銑床、砂輪機,、拋光機等,，MC系列脈沖集塵機，具有結(jié)構(gòu)簡單,、修理養(yǎng)護方便,、性價比高、工作穩(wěn)定可靠等的理想設備,，中等比重的粉塵,，如水泥、陶瓷粉,、石膏粉,、石棉粉、炭粉,、顏料,、膠木粉、塑料粉等,。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,，該機除塵效率大于99.5%。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎,，有利于員工工作的穩(wěn)定性

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣,。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣,。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運,、輸送、倒倉,、清理,。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧,，粉狀,、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵,、渣塊,，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除,。

微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵,、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收,。

紡織業(yè)：用于凈化車間,，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑,、爐前坑中的爐渣,，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂,、金屬毛刺,、氧化鐵皮；清理淤泥,。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理,、裝卸、吸送,，避免二次污染,。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,，改善工人的作業(yè)環(huán)境,。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵,、焦化,、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設備輸送帶,、轉(zhuǎn)運站,、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作,；減少停機時間,，提高生產(chǎn)效率

沖壓配套除塵器注意事項：

1. 產(chǎn)品在運輸過程中，不可倒置,、雨淋,、碰撞及擊打。

2. 到貨后請按裝箱單進行清查,，若有遺失請及時向我方反映,。

3. 本機經(jīng)過簡單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口,，另一端連接不銹鋼直管,，管口插入吸頭，用隨機配備的鐵箍將其扣緊,。

4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊,、濾袋是否完好，電器元件是否正常,，然后才可開機,。

5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解,，顆粒太細的介質(zhì)物,，否則容易堵死濾眼，使吸力變小,，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。

6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時,，可將靠近吸口一端的內(nèi)嵌鋼絲拉出一點,，使其直接與吸口相連，直接導走可能產(chǎn)生的靜電,。

7. 使用過程中若出現(xiàn)吸力變小,，請將濾清器拆下用壓縮空氣進行反吹，對濾袋進行清洗,。在安裝濾袋的時候,，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質(zhì)物可能被吸入電機或損壞濾,。

8. 電器內(nèi)安裝有過載保護裝置,，出現(xiàn)過載停機后，請先關(guān)掉電源,，查明過載原因后再開機使用,。

9. 吸收的顆粒介質(zhì)粒度在0.1mm 以下時，請經(jīng)常對濾袋及濾清器進行清潔清理。

10.本機可長時間連續(xù)工作,，但為延長使用壽命,，應盡量縮短連續(xù)工作時間。