鋰電池車間除塵器

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度,，那么在極片輥壓前,，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中,，上下輥輪表面就會粘附這些粉末,，所以必須使用除塵設(shè)備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩,，將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走,；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產(chǎn)生粉塵及邊角料,，針對此類工況,，可選配工業(yè)集塵器對粉塵進行集中收集處理。

鋰電池行業(yè)的粉塵治理：

 鋰電池是一種重復(fù)利用電池(即充電電池),，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作,。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時,，Li+從正極脫嵌,，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài);放電時則相反,。鋰電池正極要用鈷酸鋰,、鎳酸鋰、錳酸鋰,、三原材料,、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負極材料生產(chǎn)石墨,、炭黑等材料,；

　　鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝繁復(fù)，原材料生產(chǎn)過程中都是以粉料狀態(tài)存在，加工時需要有破碎,、輸送,、投料等等加工工位，在加工過程中就會產(chǎn)生揚塵,，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)人員的健康；從除塵方面考慮,，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧,，如不及時處理會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設(shè)備,，更會對員工的生命安全造成威脅,。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器是結(jié)合環(huán)保排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)集塵器，具有風(fēng)量大,、脈沖反吹,、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點,。本機器可適用于粉塵的漂浮,、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵,、水泥,、家具、陶瓷,、化工,、建筑、五金,、塑膠,、粉末作業(yè)、切削作業(yè),、研磨作業(yè),、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等工況,。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器設(shè)計原則

　　堅持安全,、經(jīng)濟、適用,，并兼顧美觀的精心設(shè)計原則;選擇工藝成熟,、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便,、無二次污染的治理技術(shù);對設(shè)備,、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則,。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器濾筒式過濾器,，高精度過濾

　　MCJC型脈沖反吹型工業(yè)除塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式,，并在進風(fēng)口處加裝擾流板,，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果,；

　　濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材,， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡,，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上,，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì),。

鋰電池車間除塵器

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器脈沖反吹清灰,，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa,，連接氣源即可使用,。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔,，使清灰效率更高,、更*，以保護濾筒的使用壽命,。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu),，控制靈敏，效率高,，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上,。

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥,、脈沖反吹控制儀,、壓縮空氣組成。脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸,，另一端連接電磁脈沖閥,。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時,，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置,；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開,，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓,，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰,。當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置,，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止,，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成,，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落,，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中,。