鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa,，在其無制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致,。主要原因：

　　1）出油管道有異物堵住,，造成壓力無限上升。

　　2）安全閥壓力調(diào)整過高,，或者安全閥的啟閉特性差,，反應(yīng)滯后，使齒輪泵得不到保護(hù),。

　　3）系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向,，有的多路閥可能為負(fù)開口，這樣將遇到因死點(diǎn)升壓而憋壞齒輪泵,。

　　 6 齒輪泵為何發(fā)熱,？

　　風(fēng)電低溫油泵TOP-2MF750-206HBMVB齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

　　1）系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高,。

　　2）油液清潔度差,，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降,，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量,。

　　3）出油管過細(xì),，油流速過高,，一般出油流速為3～8 m／s。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng),？

　　風(fēng)電低溫油泵TOP-2MF750-206HBMVB齒輪泵噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng)的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用,。

　　２）油位不足,，吸油位置太高,，吸油管露出油面。

　　2）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞,，泵體與泵蓋不垂直密封,，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣。

　　3）泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心,，有扭曲磨擦,。

　　４）泵齒輪嚙合精度不夠。

　　 8 擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵有何故障,，怎樣排除,？

　　 故障1：壓力波動(dòng)大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大.或者外轉(zhuǎn)子與系體孔配合間隙太大,。排除方法：檢查偏心距,，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應(yīng)為0.04～0.06mm,。

　　 原因2：內(nèi)外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪）的齒形精度差,。排除方法：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金,，模具精度影響齒形精度,，用戶只能對(duì)研。

　　 原因3：內(nèi)外特子的徑向及端面跳動(dòng)大,。排除方法：修正內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.使各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。

　　 原因4：內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大,。排除方法：更換內(nèi),、外轉(zhuǎn)子.保證齒側(cè)隙在0.07mm以內(nèi)。

　　 原因5：泵內(nèi)混進(jìn)空氣,。排除方法：查明進(jìn)氣原因.排除空氣,。

　　 原因6：油泵與電機(jī)不同心，同鈾度超差,。排除方法：校正油泵與電機(jī)的同軸度(0.1mm）,。

　　 原因7：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間齒側(cè)隙太大,。排除方法：修研,，以消除間隙