我們從現(xiàn)在開始,，介紹幾種液壓回路：液壓系統(tǒng)由一個或者多個動力裝置，壓力控制，方向控制,，流量控制,，執(zhí)行元件，輔件以及其他輔助元件組成,，這些元件與其說是由元件的理論組合,，不如說是有實踐經(jīng)驗的基本回路的組合開發(fā)而成

　　高壓泵KP1/8G10AK0A4NL2適用于什么介質(zhì)液壓裝置是用來控制動力，位置,，方向以及執(zhí)行元件的速度,，執(zhí)行元件對相連的機器做一定的工作，相應的理想的液壓系統(tǒng)必須設(shè)計成滿足以下條件：

　　1,、安全的滿足操作規(guī)程

　　2,、完成平穩(wěn)操作

　　3、低能耗,，降低熱量產(chǎn)生

　　4,、降低啟動費用以及運行費用

　　5、易于保養(yǎng)

高壓泵KP1/8G10AK0A4NL2適用于什么介質(zhì)克拉克KRACHT齒輪泵的維修方法

　　1.齒輪泵軸磨損后的維修

　　齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,，使軸徑變小,。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,，使軸得到修復,。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造,，軸毛坯經(jīng)粗,、精車后，軸承部位要熱處理,， 硬度為hrc60-65,，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm,；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm,；與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm,。

　　2.齒輪泵泵體磨損后的維修

　　泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,， 出現(xiàn)嚴重磨損時應更換新件,。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復， 則泵體寬度尺寸也要改變,，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術(shù)要求。

　　3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

　　齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,，輕微的可在平板上研磨修平,，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差,、端面對孔中心線的垂直度允差,、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1. 5μm,。

　　4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換

　　泵中零件維修后,，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,，長度允差為0.1mm,，與軸配合間隙應在0.01mm左右；滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),，滾針間要相互平行布置,。