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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
傳統(tǒng)搪錫設備（鍍錫）是預先在元器件的引線,、導線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機安裝時順利進行安裝工作,。傳統(tǒng)搪錫過程中,，可能會由于工件表面的原因不容易掛上錫，搪上錫之后不夠牢固容易脫落,。
電池電極焊接 1000W超聲波搪錫機——功律超聲
超聲波搪錫機就是在傳統(tǒng)搪錫中加上超聲波裝置,。超聲波搪錫與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，搪上工件的錫更加牢固美觀,。超聲波搪錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件,。
電池電極焊接 1000W超聲波搪錫機工作原理
超聲波搪錫設備不同于超聲波塑料焊接,，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量,，使連接部件熔化,。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中,，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴,，浸沒在液體介質中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗,。
超聲波搪錫設備使用過程中,，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化金屬焊料,，再加入超聲波振動能量，液體焊料用作超聲波振動的傳輸介質,。當將高頻振動能量應用于浸焊時,，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解表面氧化物,。強烈的空化作用能夠起到清洗焊件表面的作用,，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結合。超聲波高頻振動還確保焊接點沒有空隙,，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔,。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波高頻振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出,，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用,。
超聲波搪錫機的操作過程
先將錫鍋加熱，加熱至400℃,，錫鍋內(nèi)的錫塊融化,，然后開啟超聲波振動。將需要鍍錫的元件根據(jù)需求放入錫鍋,，三秒左右拿出完成搪錫,。
在搪錫過程中的一些注意事項：錫鍋內(nèi)的錫塊要加熱至完化；加熱或冷卻過程中避免人體直接接觸錫鍋避免燙傷,；錫鍋內(nèi)的錫塊融化后需要剛沒過工具頭,，太多空化不理想，太少會產(chǎn)生霧化,。
超聲波焊錫機(浸焊式)
超聲波焊錫機(浸焊式)采用綠色環(huán)保焊錫技術解決方案,焊點堅固可靠,無焊劑,。
設備特點
1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案
-不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學物質:不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。
-不存在水污染和空氣污染:焊錫時不使用助焊劑,不會產(chǎn)生有害氣體的排放,、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水,。
2.焊錫
-進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡,隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質量問題,但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙,焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡,從而實現(xiàn)較好的焊接(密封)。
-無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷,。
-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙,焊接接頭牢固可靠,。
3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率
-采用鋁線代替價格昂貴的銅線,可極大地節(jié)省成本(節(jié)約80%),。
-因不使用助焊劑焊接,無需預處理,、無需與焊劑相關的工藝,可節(jié)約設備成本和生產(chǎn)成本,簡化焊錫工藝,提高生產(chǎn)效率。
4.支持新材料,、新產(chǎn)品的開發(fā)
-可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃,、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料,有助于新材料的開發(fā),。
-適用于太陽能電池玻璃,、半導體,、陶瓷加熱器,便于針對雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃,、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,有助于新產(chǎn)品的開發(fā),。
應用領域
-電子元器件焊接(無焊劑);
-電機,、變壓器,、電感器等鋁(或者銅)磁導線電子配件焊接;
-其他特殊焊接(無焊劑);
-電池、電極焊接;
-其他難以焊接的非鐵質金屬材料產(chǎn)品焊接(鋁,、鎳,、鉬、銅,、玻璃、陶瓷,、其他非鐵質金屬類),。