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一,、應(yīng)用

       工業(yè)熱電偶通常和顯示儀表,、記錄儀表,、電子計(jì)算機(jī)等配套使用。直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中0～1300℃范圍內(nèi)的液體,、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度,。

二、特點(diǎn)

1,、裝配簡(jiǎn)單,，更換方便；
2,、壓簧式感溫元件,，抗振性能好；
3,、測(cè)量范圍大,；
4、機(jī)械強(qiáng)度高,，耐壓性能好,；

三、工作原理

       熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成,。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值,?！?/p>

四、主要技術(shù)參數(shù)

1,、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
IEC584
IEC1515
GB/T16839-1997
JB/T5582-91

2,、常溫絕緣電阻

       熱電偶在環(huán)境溫度為20±15℃，相對(duì)濕度不大于80%,，試驗(yàn)電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻≥100MΩ.m,。

3、測(cè)量范圍及允差

五,、工業(yè)熱電偶選型

熱電偶接線(xiàn)端子的安裝是熱電偶使用的一步,正確的安裝可以讓熱電偶的工作效率更高測(cè)量精度更準(zhǔn),而安裝的失誤則可能導(dǎo)致熱電偶測(cè)量出現(xiàn)誤差,甚至是導(dǎo)致熱電偶的損壞,。

熱電偶的接線(xiàn)方法：

其實(shí)熱電偶接線(xiàn)是有兩極的區(qū)分的,即正極和負(fù)極,如果我們觀(guān)察,可以在接線(xiàn)板子上面看到標(biāo)定。

上面分別標(biāo)定有:+,-,但是也有的廠(chǎng)家沒(méi)有正負(fù)之分,如果遇見(jiàn)這樣的情況,我們就需要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定:

一,、是接線(xiàn)處的顏色來(lái)區(qū)分,綠色的為正極,灰色的為負(fù)極,。

二、用溫度表來(lái)測(cè)量一下,。

三,、接線(xiàn)后看一下溫度的情況。

四,、如果是吸的也可以用磁鐵來(lái)判定,。

五,、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)一樣需要正確的接線(xiàn),也有正極和負(fù)極。

六,、連接儀表的時(shí)候,我們也要注意正負(fù)極,一般情況下端子上面都有標(biāo)注的,沒(méi)有的請(qǐng)看說(shuō)明書(shū),。

在對(duì)熱電偶接線(xiàn)時(shí),我們還需注意的是通用接線(xiàn)端子不能用于熱電偶的接線(xiàn),因?yàn)槎俗觾?nèi)的導(dǎo)流條通常是用銅材料如電解銅制成的,與組成熱電偶的銅材料不同,與通用的組合接線(xiàn)端子按片提供不同,熱電偶接線(xiàn)端子是成對(duì)提供的。

每對(duì)熱電偶端子的導(dǎo)流條是由不同的金屬材料做成的,。針對(duì)不同型號(hào)的熱電偶,相應(yīng)有不同的接線(xiàn)端子。

熱偶端子內(nèi)所用的導(dǎo)電材料應(yīng)與組成熱電偶的導(dǎo)電材料*一致,從而確保熱電偶信號(hào)在傳遞過(guò)程中的準(zhǔn)確性,。

工業(yè)用裝配式熱電偶作為測(cè)量溫度的變送器通常與顯示儀表,、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。它可以直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中從0℃到1800℃范圍的液體,、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體的表面溫度,。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，熱電偶測(cè)溫使用一段時(shí)間后,，其保護(hù)管表面會(huì)形成污垢,，會(huì)對(duì)測(cè)溫產(chǎn)生一定的影響，大多數(shù)情況下,，客戶(hù)都會(huì)直接將熱電偶進(jìn)行更換,，其實(shí)站在成本管理控制的角度來(lái)說(shuō)，熱電偶是可以繼續(xù)使用的,，只是要進(jìn)行清洗,，除去表面污物，改善其熱偶特性,，延長(zhǎng)熱電偶?jí)勖?/span>

另外熱電偶使用一段時(shí)期后,，其熱電特性會(huì)發(fā)生變化，尤其是在高溫,、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測(cè)量中(如高速,、高壓、高溫熔融金屬和表面測(cè)溫等),，這種影響就更為嚴(yán)重當(dāng)熱電偶的熱電特性變化超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí),，熱電偶指示的溫度便失真，這將會(huì)影響工藝過(guò)程中的溫度控制和產(chǎn)品質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品不合格和加熱設(shè)備的損壞,。所以，就需要對(duì)熱電偶進(jìn)行清洗,。

1.硼酸鈉清洗 

使用過(guò)的熱電偶洗后還要進(jìn)行硼酸鈉清洗,。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流,，使熱電偶極灼至1100℃,。

用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極,，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流,，后切斷電源,，取下盤(pán)成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次,，*清除硼酸鹽,。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。

由于硼鈉在高溫時(shí)融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃熔液,，順延電極溜走,，達(dá)到清除電極外層污物的目的。 

2.退火 

退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力,，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性,。通過(guò)適當(dāng)退火的溫度和退火時(shí)間，就可以達(dá)到所求的目的,。

通常退火兩種辦法：通電退火,、爐內(nèi)退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°,，緩慢調(diào)節(jié)電流,，使熱電極溫度達(dá)到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個(gè)溫度下保溫一小時(shí),，慢慢減小電流,。

通過(guò)退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā),。