活塞空壓機(jī)易發(fā)故障及分析

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曲軸斷裂,。曲軸斷裂大多在軸頸與曲臂的圓角過(guò)渡處。
1.原因分析
（1）曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋,，潤(rùn)滑油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大,，后造成折斷。
（2）曲軸過(guò)渡圓角太小,，熱處理時(shí),，圓角處未處理到位，使交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中,。
（3）設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降,。
（4）材料本身有缺陷,，使曲軸實(shí)際承載能力降低。
（5）曲軸圓角加工不規(guī)則,，半徑不相等,，因過(guò)度不均勻，引起應(yīng)力集中,。
2.處理措施
（1）嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量,，防止產(chǎn)生裂紋，加工后應(yīng)及時(shí)去除毛刺。
（2）適當(dāng)增大曲軸過(guò)渡圓角,，保持熱處理均勻,，消除應(yīng)力集中。
（3）嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修,，避免設(shè)備帶病工作。
（4）提高曲軸鑄造工藝水平,，避免鑄件上有砂眼,、縮松等缺陷。
（5）確保曲軸圓角加工質(zhì)量,，如形狀精度和粗糙度,，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。
活塞卡死
1.原因分析,。
（1）冷卻水供給不足,，氣缸過(guò)熱之后又強(qiáng)烈冷卻，引起氣缸急劇收縮而把活塞咬住,。
（2）潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣,，或注油器供油中斷，使活塞在氣缸中干摩擦,，因阻力加大而卡住,、咬住。
（3）氣缸與活塞裝配間隙過(guò)小,，或缸內(nèi)掉入金屬片及其他堅(jiān)硬物,，活塞撞擊缸蓋受阻。
 2.處理措施,。
（1）保證水冷卻供應(yīng),，若因缺水引起氣缸過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī),，待自然冷卻后再加注冷卻水,。
（2）選擇合適牌號(hào)的空壓機(jī)油；經(jīng)常檢查注油器的工作狀況,，保證機(jī)器在運(yùn)行中氣缸不缺油,。
（3）裝配和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查氣缸與活塞的間隙,，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。防止氣缸內(nèi)掉入異物，一旦

發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,。
  導(dǎo)致空壓機(jī)故障的原因是多方面的，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，故障機(jī)理分析查明,。每一故障的排除方法也不

一定是一的,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，綜合比較,，采取確實(shí)有效的措施,。
空壓機(jī)連桿材料及連桿螺栓
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連桿的材料
    連桿材料通常采用35、40,、45優(yōu)質(zhì)碳紊結(jié)構(gòu)鋼,，近年來(lái)也廣泛采用球墨鑄鐵和可銀鑄鐵制造連桿。

為了減小連桿慣性力,，低密度的鋁合金連桿在小型活塞式壓縮機(jī)中也得到廣泛的應(yīng)用,。模鍛和鑄造連桿

既省材又簡(jiǎn)化加工，是制造連桿的常用方法,。
 連桿螺栓
    連桿螺拴是壓縮機(jī)中重要的零件之一,。盡管其外形很小．但要承受很大的交變載荷和幾倍于活塞

力的預(yù)緊力．它的損壞總是導(dǎo)致壓縮機(jī)嚴(yán)重的事故,。實(shí)踐證明,，連桿栓的斷裂屬疲勞破壞，所以螺栓

的結(jié)構(gòu)應(yīng)著眼于提高耐疲勞能力,。
空壓機(jī)連桿螺栓
    中,、小型壓縮機(jī)的連桿螺栓外形如圖a所示，大型壓縮機(jī)的連桿螺栓外形如圖b所示,。

    由于連桿螺栓受力復(fù)雜,，因此，螺拴上的螺紋一般采用高強(qiáng)度的細(xì)牙螺紋,，精度不低于二級(jí),，螺紋

底部不允許有尖角．螺紋桿部粗糙度不低于Ra＝o．8um。連桿螺栓的材料為優(yōu)質(zhì)合金鋼,，如40Cr,、45Cr

、30crMo,、35crMoA等,。
   在安裝螺栓前．要嚴(yán)格檢查螺拴的精度，相互表面位置精度,，務(wù)必保證螺栓頭底面與螺栓軸線相垂直

．還要對(duì)螺栓進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷檢查,。扭緊連桿時(shí)，用力不能過(guò)大,，一般采用扭力扳手來(lái)擰緊

,，所用扭矩不得超過(guò)規(guī)定值。
   以上就是對(duì)空壓機(jī)連桿材料及連桿螺栓的解析，感謝您的訪問(wèn),，希望提供的信息對(duì)您有用,。并期待與

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