噴霧流化造粒干燥機(jī),，它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品,，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

　　上海祗美多級噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù),，使顆粒形狀和尺寸易于控制,。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒,。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝,，另一個重要的功能是可以應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。

　　一,、控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性

　　由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行,，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器,。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果,。

　　在干燥塔內(nèi)有三個區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu),。

　　1.個區(qū)域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸,。

　　2.第二個區(qū)域是在干燥塔塔體內(nèi)：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

　　3.第三個區(qū)域在流化床內(nèi)和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸,。

　　液滴和顆粒接觸越充分,，得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

　　較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到,，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低,，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣,。

　　較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到,，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果,，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣,。

　　可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末,。

　　二,、產(chǎn)品應(yīng)用

　　化學(xué)品：清潔劑、染料,、化肥,、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑,、丹寧酸等

　　醫(yī)藥：止痛劑,、抗生素、血漿,、酶,、維生素等

　　聚合物：e-PVC、苯乙烯,、UF,，PF樹脂等

　　食品：咖啡,、乳制品、蛋制品,、調(diào)味品,、麥芽糊精、湯料,、植物蛋白,、酵母等

　　三、優(yōu)勢：

　　1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的顆粒

　　2.產(chǎn)生的顆粒含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

　　3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品,。

　　4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備

　　5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用,。

　　四,、操作方式：

　　液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,，進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中,。

　　霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,，同時被干燥成顆粒,。

　　在顆粒進(jìn)入流化床的同時，氣流反向向上運(yùn)行,，細(xì)粉從干燥塔頂部被排出,。

　　從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

　　流化床內(nèi)顆粒的流化,、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中,。克服顆粒表面的粘結(jié)問題,，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚怼?/p>

　　進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）

　　在有需要的時候,，產(chǎn)品的終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進(jìn)行。

　　五,、新型噴霧干燥塔的性能優(yōu)勢

　　一般情況,，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔,、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔,。

　　針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量,、熱源等情況,，設(shè)計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程,。

　　一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動方向區(qū)分,，下排風(fēng)塔為順流干燥方式,，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者的區(qū)別,。因此,，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的*性在于：

　　1）節(jié)約能源：由于新型塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中,，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽,，節(jié)約了能源,。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.5～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%,；

　　2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備,，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低7～10m。

　　3）產(chǎn)品質(zhì)量好：新型塔粉的顆粒均勻,，較大的顆粒和較小的顆粒少,。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥,，使得粉中各種維生素破壞較小,，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短,，使其沖色澤,、顆粒度、沖調(diào)性都較好,。

　　4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接,，清洗時沒有死角,，打開塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

　　5）減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強(qiáng)度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕,，塔壁掛粉嚴(yán)重,，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水,。不但消耗了能源還增加了排污量,。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流,，降速期為混流排風(fēng),，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕,，干燥時塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕,，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔,，這樣就減少了排污量,，還節(jié)約了能源，同時降低了工人的勞動強(qiáng)度,。