1 噴瓶現(xiàn)象

噴瓶是影響凍干制劑外觀質(zhì)量的重要因素,，噴瓶的原因主要在三個(gè)方面,，藥液中的氣泡,、預(yù)凍,、干燥速率,。

ZM-D5-80 制品在分裝過程中,，當(dāng)灌裝機(jī)溶液分注入瓶中時(shí)，由于液體流速較快,，形成一定量的氣泡存在于瓶內(nèi)液體中,，此時(shí)應(yīng)將裝瓶液體放置一定時(shí)間讓氣泡充分逸出，否則旗袍被凍結(jié)在制品內(nèi)部,，當(dāng)升華過程抽真空減壓時(shí),，氣體逸出帶有部分制品黏附于瓶壁上。 凍結(jié)過程預(yù)凍溫度不夠低或保持時(shí)間不夠長,，未能使溶液全部固化,，真空升華干燥時(shí)，溶液的溫度至共晶點(diǎn)時(shí),，溶液和水同時(shí)結(jié)晶析出,，液體沸騰，造成噴瓶。應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)凍溫度,，預(yù)凍溫度比共晶點(diǎn)溫度要低15攝氏度保持2~3h,，就可以保證凍實(shí)。

升溫過快造成制品上下溫差過大,，下部制品的結(jié)晶不是從固體到氣體升華,，而是從固體、液體到氣體蒸發(fā),，形成噴瓶,。這樣就造成制品上不均勻、疏松,，呈海綿狀的理想外觀,，下部則呈硬結(jié)和不規(guī)則的空穴，嚴(yán)重時(shí)可造成產(chǎn)品報(bào)廢,。因此應(yīng)該嚴(yán)格控制升華干燥階段特別是在共晶點(diǎn)附近的升溫速率,，均勻且不宜過快。

2 結(jié)晶

冷凍干燥機(jī)在預(yù)先冷卻時(shí)箱內(nèi)有許多水分結(jié)霜于隔板上,，產(chǎn)品進(jìn)箱時(shí),，霜從隔板中掉入產(chǎn)品中結(jié)晶中心，從而使產(chǎn)品結(jié)晶,。產(chǎn)品預(yù)先加塞或加蓋,，或者產(chǎn)品進(jìn)箱后再開機(jī)預(yù)凍。zui近可能在研究全自動(dòng)冷凍干燥機(jī),，實(shí)現(xiàn)凍干后自動(dòng)壓塞,，同時(shí)期待著此設(shè)備能夠解決不提前半壓塞，解決結(jié)晶問題,。

3 掉底

掉底發(fā)生在預(yù)凍抽空階段,，一般是未凍實(shí)的液體于真空下快速蒸發(fā)，沸騰放熱時(shí)發(fā)生,。放熱時(shí)產(chǎn)品本身溫度急降,，達(dá)到共晶點(diǎn)溫度，于瓶底接觸的擱板層并沒有以上蒸發(fā)冷凍特性,，玻瓶承*短時(shí)間的如此大的溫度,。所以預(yù)凍階段要凍實(shí)。

4 破瓶

玻璃瓶在均勻受熱或受冷在一定溫度下是不破碎的,，但在不同部位施加不同溫度形成一定溫差,，就會(huì)破碎。所以要縮小玻瓶各部分的溫差,，在凍干曲線上體現(xiàn)的是縮小隔板溫度曲線和樣品溫度曲線之間的溫度線差異,。要控制樣品溫度和隔板溫度的溫差小于20℃,，既縮短了凍干周期，也解決了破瓶和脫底現(xiàn)象,。當(dāng)然破瓶也和瓶子質(zhì)量還有冷凍干燥機(jī)性能有關(guān),。