處理電機振動的步驟

1、把電機和負載脫開,，空試電機,，檢測振動值。

2,、檢查電機底腳振動值,，依據國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%,，如超過此數值說明電機基礎不是剛性基礎,。

3、如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標,，松開地腳螺栓,，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動,把底腳墊實,，重新找正對中,，擰緊地腳螺栓,。

4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固,，電機的振動值仍然超標,，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如不平,，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標,。

5、如電機空試振動不超標,，帶上負載振動超標,，有兩種原因：一種是找正偏差較大；

6,、振動振速（烈度）不超標,，振動加速度超標，只能更換軸承,。

7,、二極大功率電機的轉子由于剛性差，長時間不用轉子會變形,，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因,，正常情況下,，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車,，每次盤車至少轉動8圈以上,。

8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質量有關,，應檢查軸瓦是否有高點,，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力,、軸瓦間隙,、磁力中心線是否合適。

9,、一般情況下,，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷,，水平振動大,，轉子不平衡；垂直振動大,，安裝基礎不平不好,；軸向振動大,，軸承裝配質量差。

這只是簡單判斷,，要根據現場情況,，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因,。

10,、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動,，對電機軸承的危害極大,，會引起抱軸事故。

要注意觀察軸承溫度,，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快,，應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動,，應加固機座,。

11、轉子經動平衡后,，轉子的殘余不平衡量已經固化在轉子上,，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點,、工況的變化而變化,，在用戶現場是能處理好振動問題的。

一般情況下,，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗,，除了極特別的情況，如柔性基礎,、轉子變形等,，須做現場動平衡或返廠處理。

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