電機（Electrical Machine)本質(zhì)是一個能量轉(zhuǎn)換裝置（電能和機械能互換),，包括電動機和發(fā)電機,。在工業(yè)中電動機更常見一些,，因此狹義的電機通常是指電動機。實際運行時,，電動機可能會產(chǎn)生三相電流不平衡的情況,，那么引起這一情況的原因有哪些呢?

(1)三相電壓不平衡，造成三相電流不平衡,；

(2)電動機相間或匝間短路,，短路相間或短路匝間電流加大造成三相電流不平衡；

(3)接線錯誤,，一相反接時,，三相間電流不等，而且都比正常值大得多,；

(4)啟動器接觸不良,，使電動機線圈局部斷路。

可采取的解決措施︰

1,、三相電壓不平衡

如果三相電壓不平衡,，電機內(nèi)就有逆序電流和逆序磁場存在，產(chǎn)生較大的逆序轉(zhuǎn)矩,，造成電動機三相電流分配不平衡,，使某相繞組電流增大。當(dāng)三相電壓不平衡度達5%時,，可使電動機相電流超過正常值的20%以上,。主要原因：

（1）變壓器三相繞組中某相發(fā)生異常，輸送不對稱電源電壓,。

（2）輸電線路長,，導(dǎo)線截面大小不均，阻抗壓降不同,，造成各相電壓不平衡,。

（3）動力、照明混合共用,，其中單相負載多,，如︰電器、電爐,、焊機等過于集中于某一相或某二相,，造成條相用電負荷分布不均,，使供電電壓,、電流不平衡。

2,、負載過重

處于過載運行狀態(tài),，尤其是起動時,，電動機定、轉(zhuǎn)子電流增大發(fā)熱,。時間略長,，極易出現(xiàn)繞組電流不平衡現(xiàn)象。主要原因：

（1）皮帶,、齒輪等傳動機構(gòu)過緊或過松,。

（2）聯(lián)軸機件歪斜，傳動機構(gòu)有異物卡住,。

（3）潤滑油干澀,，軸承卡殼，機械銹死(其中包括電動機本身機械故障),。

（4）電壓過高或過低,，使損耗增加。

（5）負載搭配不當(dāng),，電動機額定功率小于實際負載,。

3、電機定子,、轉(zhuǎn)子繞組故障

定子繞組出現(xiàn)匝間短路,、局部接地、斷路等,，都會引起走子繞組中某一相或其二根電流過大,，使三相電流嚴重不平衡。主要原因是：

（1）定于內(nèi)膛有灰塵,、雜物,、硬性創(chuàng)傷，造成匝間短路,。

（2）定子繞組某相斷照,。

（3）定子繞組受潮，有漏電流現(xiàn)象,。

（4）軸承,、轉(zhuǎn)子受損變形，轉(zhuǎn)子與走子繞組相擦,。

（5）鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組斷條焊裂,，產(chǎn)生不穩(wěn)定電流。

4,、人員操作,、維護不當(dāng)操作人員不能定期做好電氣設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作，人為造成用電設(shè)備漏電,、缺相運行：

（1）操作安裝人員將相,、零線接反,。

（2）進線與接線盒相碰，有漏電流,。

（3）各連接開關(guān),、觸點松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象,。

（4）頻繁起動,，起動時間過長或過短，造成熔絲斷相,。

（5）長期使用,，缺少保養(yǎng)，使用電設(shè)備衰老,，局部絕緣退化,。

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