液壓系統(tǒng)泄漏分為外泄漏和內泄漏,。泄漏的原因錯綜復雜,，主要與振動、溫升,、壓差,、間隙和設計、制造,、安裝及維護不當有關,。相對于其他類型故障，液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象比較直觀,，可以通過外觀檢查看到,，泄漏的產生造成油液損失，環(huán)境污染,，引起設備磨損,，產生泄漏的主要原因：密封件損壞老化，油液加注過多導致液面過高,，油液溫度過高,，元件壞損,，配合間隙過大等。

液壓系統(tǒng)泄露的原因

1）由于運動副之間潤滑不良,、材質選配不當及加工,、裝配、安裝精度較差,，就會導致早期磨損,，使間隙增大、泄漏增加,；

2）液壓元件中還廣泛采用密封件密封,，如密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定,、機械強度低,、彈性和耐磨性低等，則都因密封效果不良而泄漏,；

3）安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理,，也會引起泄漏；

4）接合面表面粗糙度值大,，平面度不好,，受壓后變形以及緊固力不均引起泄露；

5）元件泄油,、回油管路不暢引起泄露,；

6） 油溫過高，油液黏度下降或選用的油液粘度過小引起泄露,；

7）系統(tǒng)壓力調得過高,，密封件預壓縮量過小引起泄露；

8）液壓件鑄件殼體存在缺陷也會引起泄漏增加,。

解決方法

1）采用間隙密封的運動副應嚴格控制其加工精度和配合間隙,；改進密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,，不僅摩擦力小且密封可靠,。

2）盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量。

3）將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方,，可以大大減少液壓管路的總長度和管接頭的數(shù)量,。

4）液壓沖擊和機械振動直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動，產生泄漏,。

5）泄漏量與油的黏度成反比,，粘度小,，泄漏量大,，因此液壓用油應根據(jù)氣溫的不同及時更換,，可減少泄漏。

6）控制溫升,。