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 100T平板硫化機

 主要技術(shù)參數(shù)：

1,、公稱合模力：0.5MN

2,、工作液大壓力：16.0MPa

3、柱塞大行程：250mm

4,、熱板面積：350X350（mm）

5,、熱板單位面積壓力：3.1MPa

6、工作層數(shù)：1層

 7,、熱板間距：125mm

8,、單層熱板加熱功率：3KW

9、總加熱功率：9KW

   10,、熱板Z高工作溫度：300℃

11,、電動機：2KW，1420r/min

12,、重量：約1300Kg

13,、外形尺寸(長×寬×高)：1600×400×1440（mm）

 二，簡介：

本機適用于硫化各種橡膠,、塑料模型制品和非模型制品,。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。

硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),，壓制形式為下壓式,。

本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵，由電動機直接驅(qū)動,，電動機用磁力起動器起動,，內(nèi)裝熱繼電器作過載保護(hù),，當(dāng)電動機過載或遇到故障時,，即會自動停車。

本機的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間,，并裝有導(dǎo)架,。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需鍋爐,，減少空氣污染,，保持車間清潔，操作方便,，安全可靠,。可單機使用,，方便用戶,。本機在左下角設(shè)有儲油箱,，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用,。使用油液種類,，推薦用N32#或N46#液壓油，油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后,，方可注入油箱,。油液須保持清潔，不得混入雜質(zhì),。

三,、管理與操作

本機設(shè)有電氣控制箱，供操作電動機運轉(zhuǎn),、停止及控制加熱系統(tǒng)用,。控制閥上的操縱手柄,，可控制壓力油液的流動方向,。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液,，油箱上設(shè)有注油孔,，注油高度按油標(biāo)高度注入。

    設(shè)備正常使用前,，須經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車,，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固,。試車的具體要求如下：

• 將控制閥的操縱手柄向下ba,，打開控制閥，啟動油泵,，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,，聲音正常方可空載運行。

    2,、把手柄向上ba,，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中,，使柱塞上升到熱板閉合時,。

3、空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于５次,，確認(rèn)機器符合設(shè)計要求后,，方可投入正常使用。

四,，液壓說明

硫化機的液壓系統(tǒng)由油泵,、控制閥,、油缸及儲油箱等組成，油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵,，其額定輸出壓力為16.0MPa,。

    控制閥包括手控閥、單向閥,、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥,。

當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵,，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥,，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置,，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸,，驅(qū)使柱塞上升，如前所述,，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后,，如果停止電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉,，從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降（壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力,，但不能超過16.0MPa）。

如果將手控閥打開,，則由于升降平臺及柱塞的自重作用,，將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降,，壓力表是被控制在控制閥上的,，并且與液壓缸相連通的。

五,、PLHY-100   100T平板硫化儀電氣系統(tǒng)說明

一般說明：

本機采用380V,、50Hz三相四線電源供電，內(nèi)部控制器件220V,，電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路,、過載等安全保護(hù)裝置，

溫度控制：

電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器,，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱之用,。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用,，并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2,、BT3分別控制每層平板的加熱溫度,。加熱開關(guān)SA3 閉合后,，溫度調(diào)節(jié)儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2,、KM3,、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱,。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時,，溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫,。加熱溫度分別可調(diào),，以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。

3,、控制系統(tǒng)：

接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮,，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖,，油泵電動機M得電運轉(zhuǎn),，合模上升，此時,，由于KM1常開點13－19閉合,，KA2得電吸合并自鎖，其常開點7－9閉合,，階段電接點壓力表SP電源,。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時，11－9閉合,，KA1得電吸合,，其常開點13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點恢復(fù)常開,，油泵電動機停轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),。此時，KT時間繼電器開始計時,，KT經(jīng)一定時間延時后動作,，其延時閉合的常開點1－23閉合，報警器HA得電報警,，硫化時間到,，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能,，當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時,，電接點壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點13－19閉合得電,，油泵電動機得電運轉(zhuǎn),，開始補壓至硫化壓力時9－11重新電接，油泵停止運轉(zhuǎn),。如此反復(fù)實現(xiàn)補壓,。

100T平板硫化機

4、注意事項：

 1,、試車前,，應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。

2,、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地,，應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。

3,、檢查各電器件觸點,，如有損壞，應(yīng)及時更換或修復(fù),。

 4,、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護(hù)可參見溫度指示調(diào)節(jié)儀的說明書。

 5,、*使用或改變工藝時,，應(yīng)先設(shè)定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規(guī)定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。