制冷劑在輸送過程中遇熱會沸騰，影響潤滑油的正常輸送,。而距離油泵越遠(yuǎn),，問題就越明顯越嚴(yán)重。如果電機端的軸承發(fā)生嚴(yán)重的磨損,，曲軸可能向一側(cè)沉降,，容易導(dǎo)致定子掃堂及電機燒毀。

顯然,，回液不僅會引起液擊,，還會稀釋潤滑油造成磨損。磨損時電機的負(fù)荷和電流會大大增加,，久而久之將引起電機故障,。對于回液較難避免的制冷系統(tǒng)，安裝氣液分離器和采用抽空停機控制可以有效阻止或降低回液的危害,。 

采購定壓補水排氣裝置過來看看原理：消除水泵氣蝕,，降低系統(tǒng)運行噪音。由于脫除了水中的氧氣,，將降低系統(tǒng)的有氧腐蝕,，延長設(shè)備使用時間。由于脫除了水中的氣體,，換熱器表面上不會附有氣體氣泡,，提高了供熱效率。脫氣機工作時間和周期可根據(jù)需要調(diào)節(jié),。定壓補水排氣裝置利用氣壓罐的可調(diào)節(jié)能力,，可自動調(diào)節(jié)用戶水量的變化，當(dāng)用水量減少或不用水時,，可較長時間不啟動水泵,，達(dá)到節(jié)能目的。與水塔,、高位水箱相比可節(jié)省投資約40%-60%,。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，與其他傳統(tǒng)的供水裝置相比減少了占地面積,， 節(jié)省了土地資源,。本設(shè)備全自動運行，無需專人管理,，工作可靠,。 同時在水循環(huán)系統(tǒng)中：一方面存在大量氣體，如果不加以脫除容易產(chǎn)生氣阻,，造成局部或整個系統(tǒng)的循環(huán)不暢且冷熱不均,，以及設(shè)備和管道的損壞,；另一方面水中含有的氧氣使得供熱（制冷）設(shè)備、管道和鋼制散熱器等末端設(shè)備腐蝕,，穿孔,、漏水直接影響到整個系統(tǒng)的安全。該機組中的脫氣設(shè)備根據(jù)享利定律即：在一定溫度及壓力下水中溶解一定數(shù)量的氣體,，當(dāng)溫度增加或壓力降低時,，水中溶解氣體將會減少的原理；在不改變水溫的情況下通過設(shè)備產(chǎn)生真空,，將水中的游離氣體和溶解氣體釋放出來,，再通過自動排氣閥排出系統(tǒng)。脫氣后的不飽和水將吸收系統(tǒng)中的氣體尋求氣水平衡,。如此循環(huán),，從而脫除系統(tǒng)水中所有氣體，確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn),。

引起帶液啟動的制冷劑是以“制冷劑遷移”的方式進(jìn)入曲軸箱的,。制冷劑遷移是指壓縮機停止運行時，蒸發(fā)器中的制冷劑以氣體形式,，通過回氣管路進(jìn)入壓縮機并被潤滑油吸收,，或在壓縮機內(nèi)冷凝后與潤滑油混合的過程或現(xiàn)象。

起泡持續(xù)的時間長短與制冷劑的量有關(guān),，通常為幾分鐘或十幾分鐘,。大量泡沫漂浮在油面上，甚至充滿了曲軸箱,。一旦通過進(jìn)氣道吸入氣缸,，泡沫會還原成液體（潤滑油與制冷劑的混合物），很容易引起液擊,。顯然,，帶液啟動引起的液擊只發(fā)生在啟動過程。

采購定壓補水排氣裝置過來看看特點：自動定壓,，自動補水,，自動泄水，自動脫除系統(tǒng)內(nèi)游離氣體,、溶解氣體,。運行參數(shù)任意設(shè)定，適用于任何密閉定壓補水場所,。節(jié)約能源：自動讀取系統(tǒng)信息,，只在必要時才啟動設(shè)備運行。脫氣效率和脫氧效率 >99%.可大大縮短供熱或冷卻系統(tǒng)初次注水后的排氣時間,，極有利于系統(tǒng)的初次調(diào)試運行,。脫除系統(tǒng)中的氣體,，防止氣阻，保證系統(tǒng)正常運行期間穩(wěn)定可靠,。
回氣冷卻型壓縮機在啟動時,，曲軸箱內(nèi)的潤滑油劇烈起泡的現(xiàn)象叫帶液啟動。帶液啟動時的起泡現(xiàn)象可以在油視鏡上清楚地觀察到,。帶液啟動的根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時突然沸騰,，并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象很像日常生活中人們突然打開可樂瓶時的可樂起泡現(xiàn)象。