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FLK-JX系列新型解吸除氧裝置
菲洛克解吸（析）除氧器
水中溶解氧的存在是鍋爐,、熱交換器和熱網管道發(fā)生腐蝕的主要原因,，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費,，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此,，國家《低壓鍋爐水質標準》中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求,。菲洛克為此根據各種鍋爐使用情況，設計不同的除氧器,。
技術特點
●可在常溫下實現除氧,，進水無需加熱。
●除氧效果穩(wěn)定可靠,，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.01~0.1mg/L,，符合低壓鍋爐水質標準；
●負荷適應性好,，自動化程度高,。
●設備可低位布置,，工藝簡單，無過高的高度要求,。
應用領域
●各種蒸汽鍋爐,、熱水鍋爐的給水除氧處理。
●各種工業(yè)用水除氧處理,。
●熱網補充水的除氧,。
FLK-JX系列新型解吸除氧裝置，用于脫除鍋爐給水或熱網補給水以及各種工業(yè)過程用水中的溶解氧,。處理標準達到GB1576— 2001《低壓鍋爐水質標準》要求的2T/h以上的蒸汽鍋爐及水溫95 ℃以上的熱水鍋爐的水質除氧標準,。本裝置克服了熱力除氧、真空除氧,、氧化還原樹脂除氧,、亞硫酸鈉加藥除氧等方式中除氧方法存在的不足。經廣大用戶使用,，具有占地面積小,、操作簡單、設備儀表控制一體化,、一次性投資少,、設計、安裝,、運行管理方便,、運行費用低、不受熱負荷變動影響,、連續(xù),、間斷運行均能達標，是工業(yè)鍋爐與熱水鍋爐最佳的除氧方式,。
根據《享利定律》,，氣體在液體中的溶解度「C」和該氣體在水氣分界面上的平衡分壓力「P」成正比 即：C=KP，氣體中氧的分壓力又與氣體中氧的含量成正比,，因此將含氧水與脫氧的高純惰性氣體強烈混合,，使溶解于水中的氧氣大量擴散到氣體中，從而使鍋爐給水達到水質標準的要求,；含氧氣體通過系統(tǒng)循環(huán)回到除氧反應器,，重新反應生成無氧氣體后循環(huán)作用。本裝置使用新研制的新型催化反應劑,，具有強度高,、反應快、 反應溫度低,、處理水量大,、除氧效率高等特點,。
1、節(jié)約能源,。待除氧水不需要加熱予處理,，即水溫在常溫時就可進行解析除氧，不存在因自耗熱能而增加鍋爐容量的問題節(jié)電節(jié)能,。
2,、投資少。解吸除氧裝置經組合裝配后,，高位低位布置均可,，占地面積少節(jié)省空間，管路系統(tǒng)簡單,，設計安裝方便,，整個系統(tǒng)不單節(jié)少了設備和廠房的投資，還克服了水箱密封的難題,。
3,、效果明顯。裝置出水量大,，氣密性高，熱負荷適應性強,，可使常溫水除氧,，出水殘余溶解氧濃度低至0.03~0.1mg/l，除氧效率達到98~99%,。
4,、操作簡單。裝置自動控制,，一按電鈕即可運行,，電熱元件可根據負荷情況自動切換，節(jié)約能耗,。除氧反應劑反應后不留殘渣,，無需人工排渣。
5,、自動檢測,。控制部分設有溫度控制器和溶解氧分析儀,，直接監(jiān)測出水含氧量,，無需化驗取樣測定，可從表中直接讀出水中的溶解氧含量,。
6,、適用廣泛,。可廣泛用于工作壓力≦1.6M Pa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐除氧,。
菲洛克解吸（析）除氧器
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5,，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓,，將無氧氣體吸入,。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11,，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中,。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右,，進入加熱器1,，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體,，再進入下一個循環(huán),，從而達到連續(xù)工作的除氧目的，除氧后的無氧水進入常壓密閉除氧水箱13保存起來,，供應補水泵4使用,。
1、 除氧設備選型
除氧設備選型的主要依據是處理量,，一般而言設備處理量應為實際需水量的1.25倍左右,，各種型號設備的具體處理量參見表一，表中所標識的型號為設備的最小處理量,。若需水量有其他要求（例如需水量未包含在表中或用水量在不同時期變化較大等）,，可與本公司技術部門聯系。
2,、 配套設備選型
除氧設備所需主要配套設備有水泵,、水箱等，其中水箱可由原來的軟水箱替代,，亦可選用專用的除氧水箱,，除氧水箱容積一般為設備處理量的1/2左右。除氧泵要求清水泵即可,，揚程最好在50米以上,，流量為設備處理量的1.25~1.5倍左右。
1,、除氧水泵流量選擇應為補給水泵或給水泵流量的1.1-1.3倍,，可以確使除氧水回流，使軟水箱起到給水箱的作用，保證除氧效果,。除氧水泵壓力為0.4-0.5MPa,。
2、解析除氧器采用除氧補水合用水箱,，可以不再設置常壓密閉浮頂水箱,，如設置常壓密閉浮頂水箱，需要另行設計系統(tǒng)流程,。
3,、在除氧反應器附近的墻上提請電氣專業(yè)設一個380伏電源插座，按除氧反應器所需功率確定電流,。
4,、除氧裝置額定出力20t/h的配二個噴射器，30t/h,、42t/h配三個噴射器,，其余型號配一個噴射器。
5,、除氧裝置因體積小,，可靈活布置，一般可布置在鍋爐間與輔助間鄰邊的墻邊,。應注意除氧器與軟水箱須放置在同一平面,。底平面高差應＜500mm 。
6,、本系統(tǒng)配置直讀式溶氧儀,，并設有輸出功能，輸出信號4-20mA,。
7、測氧電極控頭使用溫度應控制在≤60℃范圍之內,，超過60℃應加裝冷凝器,。
8、本裝置在廠內組合后經過測試檢測合格后管道拆下裝箱,，用戶可以根據廠方提供組裝圖現場組裝,。
9、當水溫≥50℃時,，為防止水汽進入反應柜,，可在解析器氣體出口管道上加裝冷凝器。
由于廣大科技工作者和生產廠家的努力,，解吸式除氧設備得到了各界用戶的承認,，但由不同技術力量下生產出的產品是有著很大區(qū)別的，本公司在生產中所采用的新技術主要有：
1、材料及反應劑：由于解吸式除氧設備所用的反應劑在300℃左右的條件下有一定的燒蝕性,，所以設備的長期運行效果和壽命都受到一定影響,，專用的脫氧反應劑價格較高，增加了運行成本,，而本公司的設備反應器內部套筒采用不銹鋼制造,，反應劑采用活性炭或活性炭＋催化劑，使設備運行更穩(wěn)定,，設備壽命得到了保證,，同時降低了運行成本。
2,、結構特點：普通解析器因結構上的特點而難以保證水中含氧混合氣體的脫除,，本公司在解析器塔體內部進行改造，加裝水流控制隔板,、脫氣孔和脫氣列管則可以更有效地將水中含氧混合氣體分離出來,；除氧泵的控制采用可聯動的獨立專用控制柜，使控制更加有效,、靈活,；設備增加專用放水孔，更利于設備的維護和保養(yǎng),。
3,、采用直讀式溶氧儀，直接讀取除氧水的氧含量,，不用化學測試的繁瑣工作,。
1、啟動與停機
●啟動前的檢查：按流程圖檢查設備每一部件確認完好無損后,，向軟水箱上水至水位處于中等高度,；確認引射器暢通無阻塞，除氧水泵進出口閥開啟,，解吸器出水口至軟化水箱管路無阻塞,；
●接通除氧器電源及除氧水泵電源，啟動除氧泵,，除氧泵出口壓力應不低于0.4MPa;
●接通加熱器,、反應器，指示燈亮,，將加熱器溫度調至 左右,，反應器溫度調至300℃左右；
●當溶氧儀測得的含氧量低于設定值時,，即可開始向后續(xù)工段供水,。
●停機時最好先切斷加熱反應器電源，然后停泵；再開機時僅需重復前述步驟即可,。
2,、反應劑的更換
反應器內的填料為活性炭，當使用到估算天數時根據水質化驗結果進行補充性更換,，根據原水含氧量大小,，每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出,，將新料從頂部的填料口放入至反應器高度的２/３-３/４(加料或卸料都應在停機斷電時進行),。
3、設備元件的更換
設備在運行過程中所需更換的元件主要是電熱管,，當反應器和加熱器溫度一直徘徊在左右時,，可通過電控柜內的接線端進行檢查，如確屬電熱管故障可按供貨清單中電熱管型號購買更換,。