高壓防爆鼓風(fēng)機操作及維護
啟動注意事項：
1、高壓吸送風(fēng)機啟動前應(yīng)將高壓吸送風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門嚴(yán)密關(guān)閉,，以防誤操作,，帶負(fù)載啟動。
2,、檢查袖承潤滑油位是否正常,、冷卻水管供水情況、聯(lián)軸器是否完好,、檢修孔門是否封閉,。
3、注意啟動時間及空載電流是否正常,。
4,、電流表指示恢復(fù)到空載電流后，可調(diào)節(jié)風(fēng)門開度在適當(dāng)位置 。
運轉(zhuǎn)注意事項：為了防止電機因過載燒毀,，在高壓吸送風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時,，必須在無載荷(關(guān)閉進風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行。如情況良好,，然后逐步打開煙道或調(diào)節(jié)門作滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗,。新安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理安裝的試運轉(zhuǎn)不少于半小時,，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用,。引高壓吸送風(fēng)機所選用的功率,，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風(fēng)盤的電耗與應(yīng)有的貯備量而言,，并非高壓吸送風(fēng)機在風(fēng)門全開時所配的功率,，故在使用時切勿將風(fēng)門全開(管道有阻力例外)，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,，不得超過電機額定值,，否則均會燒毀電機風(fēng)機操作及維護：

1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機在啟動前應(yīng)首先進行手動轉(zhuǎn)動,，檢查有無異常碰撞與摩擦,，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態(tài),。
2.風(fēng)機運行時應(yīng)注意風(fēng)機和電機內(nèi)部有無異常聲響,，漏油，異常的振動或軸承溫升過高,，電機電流過大,，地腳松動等不正常現(xiàn)象,，并及時排除,。
3.新風(fēng)機使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘,，打開上半機殼和兩側(cè)軸承箱上蓋,，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機殼進行維修。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂,，有無裂紋,，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前,，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子,。
5.風(fēng)機出廠時貨用戶停機期間均應(yīng)將風(fēng)機進出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機每工作半年需檢修一次,，清楚風(fēng)機流道內(nèi)積塵和油污,。
高壓風(fēng)機安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機附件是否齊全,，各種技術(shù)文件是否完備,。
2.對鼓風(fēng)機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞,，是否有雜物落入風(fēng)機流道,，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動風(fēng)機主軸或風(fēng)機電動機尾部風(fēng)葉,，看轉(zhuǎn)動是否靈活,，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障,。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓,，風(fēng)機安裝時應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜,。
4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機出口直徑,，盡量縮短管道長度，少用彎頭,，彎頭角度應(yīng)大于90度,。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合,，不得漏氣,，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機支撐,，更不允許風(fēng)機與管道強制連接,，以防止振動和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機的特點,，可在風(fēng)機進風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門,。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護風(fēng)機電機,，應(yīng)安裝電流過載保護裝置,。
7.關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)口，試啟動風(fēng)機,，檢查風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)向是否正確,。然后重新啟動風(fēng)機，待運轉(zhuǎn)正常后,，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門,，調(diào)到所需工況點,，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風(fēng)機喘震點,，應(yīng)將工況點適當(dāng)調(diào)整,，避開喘震點，或采取其他防喘措施,。